Máy in đầu phẳng so với máy in gần cạnh

Khi nói đến các nhiệm vụ sản xuất hàng ngày của chúng ta, in chuyển nhiệt là một công cụ tiện dụng, cho phép chúng ta tạo ra đồ họa, văn bản và mã vạch chất lượng cao trong thời gian ngắn. Những cỗ máy đáng tin cậy này giải quyết các nhiệm vụ như in mã vạch, số sê-ri và ngày hết hạn cho mục đích vận chuyển, theo dõi và nhận dạng mà không tốn nhiều công sức. Trong bài viết này, chúng ta sẽ đi sâu vào hai công nghệ máy in riêng biệt được sử dụng trong in chuyển nhiệt: In đầu phẳng so với in gần cạnh và ứng dụng của chúng trong lĩnh vực in chuyển nhiệt.

Đầu in nhiệt là gì?

Trước khi đi sâu vào chi tiết về in đầu phẳng so với in gần cạnh, chúng ta hãy tìm hiểu cách thức hoạt động của in chuyển nhiệt, bắt đầu với đầu in nhiệt.

Vậy, bạn có thắc mắc đầu in nhiệt thực chất là gì không?

Đầu in nhiệt là một thành phần chính xác sử dụng ruy băng truyền nhiệt để tát mực vào nhãn nhiệt hoặc chất nền. Bằng cách gửi tín hiệu điện đến các khu vực cụ thể, nó tạo ra nhiệt, in hiệu quả các hình ảnh mong muốn.

In chuyển nhiệt hoạt động như thế nào?

Yếu tố chính trong in chuyển nhiệt là ruy băng chuyển nhiệt. Khi ruy băng này lướt qua đầu in nhiệt được làm nóng, mực trên đó sẽ tan chảy và được truyền lên nhãn nhiệt hoặc chất nền bên dưới, tạo ra hình ảnh hoặc văn bản mong muốn.

In đầu phẳng và in gần cạnh là hai phương pháp in khác nhau trong lĩnh vực in chuyển nhiệt, mỗi phương pháp cung cấp cho người dùng những phương pháp in độc đáo.

Nói một cách đơn giản hơn, sự khác biệt chính giữa hai công nghệ này nằm ở cách đầu in nhiệt tương tác với ruy băng truyền nhiệt và nhãn nhiệt hoặc chất nền. Bây giờ, hãy cùng xem xét kỹ hơn sự khác biệt giữa in đầu phẳng và in gần cạnh.

In Đầu Phẳng

Công nghệ đầu phẳng đã mở đường cho việc in mã vạch và thông tin biến đổi trên nhãn hoặc chất nền. Ra đời vào năm 1965 bởi Texas Instruments, đầu in nằm phẳng và nằm ngang, với các bộ phận gia nhiệt chủ yếu nằm ở giữa phần in. Điều này có nghĩa là ruy băng mực, cùng với các nhãn, tiếp xúc trong một khoảng cách ngắn (3-5mm) trước khi chạm vào vị trí in. Mực bên dưới bộ phận gia nhiệt sau đó được chuyển lên nhãn. Mức tiêu thụ ruy băng mực phù hợp với nhãn. Tốc độ in tối đa của máy in đầu phẳng là 300mm mỗi giây.

Trong in đầu phẳng, đầu in nhiệt nằm ngang, phẳng trên đầu ruy băng truyền nhiệt và vật liệu nền, với các thành phần gia nhiệt được đặt ở giữa. Khi ruy băng truyền nhiệt đi qua đầu in nhiệt được gia nhiệt, mực trên đó sẽ tan chảy và truyền lên nhãn nhiệt. Sau đó, ruy băng truyền nhiệt và nhãn nhiệt di chuyển cùng nhau trong một khoảng cách ngắn, cho phép mực có thời gian để nguội và đông lại. Với in đầu phẳng, có sự tiếp xúc kéo dài giữa nhãn nhiệt và ruy băng truyền nhiệt với đầu in nhiệt.

In đầu phẳng là lựa chọn hàng đầu trong công nghệ in chuyển nhiệt và do đó phổ biến hơn trên thị trường. Nó tỏa sáng trong máy in chuyển nhiệt để bàn và máy in chuyển nhiệt công nghiệp.

Các thương hiệu nổi tiếng sử dụng công nghệ in đầu phẳng bao gồm:

• Ngựa vằn
• SATO
• Honeywell / Intermec
• Dữ liệu
• TSC

In đầu phẳng hỗ trợ tốc độ in chậm hơn, thường dao động từ 2 đến 10 inch mỗi giây (IPS). Mặc dù đòi hỏi ít bảo trì hơn so với in Near-Edge, người dùng vẫn nên đảm bảo bảo trì thường xuyên đầu in nhiệt để kéo dài chất lượng in và tuổi thọ của đầu in nhiệt. Chúng tôi sẽ đào sâu hơn về vấn đề này trong thời gian ngắn.

In gần cạnh

In gần cạnh có hai loại: đầu in cạnh góc và đầu in cạnh thật. Cả hai đều hoạt động tương tự nhau.

Đầu in cạnh góc hoạt động ở góc 45 độ, với bộ phận gia nhiệt được đặt ở cạnh đầu in. Ruy băng mực có tiếp xúc tối thiểu (0,1-0,3mm) với nhãn, đòi hỏi phải truyền mực nhanh.

Đầu in cạnh thật cũng hoạt động ở góc 90 độ, với bộ phận gia nhiệt được đặt ở cạnh đầu in. Tương tự như đầu in cạnh góc, ruy băng mực có tiếp xúc tối thiểu (0,1-0,3mm) với nhãn, đòi hỏi phải truyền mực nhanh.

Ưu điểm chính của đầu in gần cạnh là chỉ sử dụng ruy băng mực hiệu quả ở nơi in trên nhãn, giúp tiết kiệm ruy băng đáng kể. Máy in gần cạnh cũng tự hào có tốc độ in tối đa là 600mm mỗi giây và có thể in trên nhiều loại vật liệu hơn. Tuy nhiên, đầu in gần cạnh thường có chi phí cao hơn so với đầu in phẳng thông thường.

Mặc dù máy in gần cạnh ít phổ biến hơn và đắt hơn một chút so với máy in đầu phẳng, nhưng in gần cạnh vẫn là phương pháp in chuyển nhiệt hoàn thiện.

Đối với loại máy in này, đầu in nhiệt được đặt góc 45 độ, do đó máy in gần cạnh thường được gọi là “máy in treo” hoặc “máy in gần cạnh” trong ngành in ấn.

Khi ruy băng truyền nhiệt đi qua bên dưới đầu in nhiệt được làm nóng, nhãn nhiệt hoặc chất nền sẽ tiếp xúc trong thời gian ngắn với ruy băng truyền nhiệt, ngay lập tức truyền mực lên chất nền nhãn. Do đó, khoảng cách giữa vị trí hình ảnh được in và nơi ruy băng tách ra ngắn hơn so với in đầu phẳng. Góc này cũng cho phép đầu in nhiệt làm mát ngay lập tức giữa các lần in, ngăn ngừa nhiệt độ tăng cao kéo dài và giảm hao mòn trên đầu in nhiệt.

In gần mép yêu cầu các loại ruy băng truyền nhiệt cụ thể để in. Các loại được ưa chuộng cho máy in gần mép là ruy băng nhựa sáp và ruy băng nhựa, phải bao gồm một lớp giải phóng để mực nhanh chóng tách khỏi ruy băng truyền nhiệt và chuyển lên vật liệu nền. Ngoài ra, in áp lực cạnh này có thể in ruy băng màu khác ngoài màu đen, chẳng hạn như trắng, đỏ và xanh lá cây.

Các thương hiệu nổi tiếng sử dụng công nghệ in gần cạnh bao gồm:

• Toshiba-Tec
• Chuông-Dấu
• Avery
• Videojet
• Đánh dấu

Ưu điểm của in Near-Edge

Mặc dù máy in gần cạnh có thể không phổ biến trong sản xuất thực tế như máy in đầu phẳng, nhưng việc sử dụng in áp lực cạnh mang lại một số lợi thế không có ở máy in đầu phẳng, khiến nó trở nên rất có lợi trong một số ngành công nghiệp và sản xuất in ấn sản phẩm.

Tốc độ nhanh hơn

Chủ yếu được sử dụng để đạt được tốc độ in nhanh trong khi vẫn duy trì chất lượng in cao. Máy in được trang bị đầu in Near-Edge hoạt động ở tốc độ nhanh gấp đôi so với các máy in khác, thường là từ 25-40 inch mỗi giây (IPS). Điều này giúp tăng đáng kể năng suất.

Sự đa dạng của vật liệu nền

Đầu in gần cạnh có thể in trên nhiều loại vật liệu nền. Do đầu in nhiệt “nổi” trong in gần cạnh, không cần điều chỉnh độ dày vật liệu, tự động hiệu chuẩn theo vật liệu nền được in. Điều này làm giảm đáng kể thời gian thiết lập và đạt được sản xuất nhanh hơn, hiệu quả hơn.

Chủ nghĩa tối giản

Mục tiêu của in Near-Edge là loại bỏ chất thải bằng cách sử dụng ít vật tư tiêu hao hơn trên số lượng sản phẩm tối đa. Đây là cách in hiệu quả hơn đối với các vật liệu có thể không chịu được ứng dụng nhãn hoặc yêu cầu đặt phông chữ rất nhỏ trực tiếp lên sản phẩm. Do đầu in nhiệt nghiêng và truyền mực tức thời, ruy băng dừng lại gần mép khi không cần in, cuối cùng tiết kiệm được việc sử dụng ruy băng.

Ứng dụng của in đầu phẳng và in gần cạnh

Họ đang hiểu cách thức hoạt động của in Flat-Head và Near-Edge cũng đòi hỏi phải nắm bắt các ứng dụng của chúng. Cơ chế của mỗi công nghệ cung cấp những ưu điểm và nhược điểm khác nhau cho các ứng dụng.

Ứng dụng của in đầu phẳng

Hầu hết các phương pháp in chuyển nhiệt đều sử dụng đầu in phẳng vì đây là dạng in phổ biến nhất. Bao gồm in trên giấy và các chất nền không phải giấy đòi hỏi độ rõ nét và độ phân giải cao.

Ứng dụng của in gần cạnh

In gần mép có thể được tìm thấy trên các mặt hàng tiêu dùng nhanh, bao gồm các mặt hàng được sử dụng cho các ứng dụng hết hạn trong bao bì của ngành thực phẩm và đồ uống. Các vật liệu mềm dẻo như nhựa và vải cũng có thể được in bằng cách sử dụng in gần mép.

Hiểu được những điểm khác biệt này trong công nghệ in giúp lựa chọn phương pháp phù hợp cho nhiều ứng dụng in khác nhau, đảm bảo hiệu quả và chất lượng tối ưu trong quy trình sản xuất.