Ribbon truyền nhiệt: Hướng dẫn đầy đủ cho người mới bắt đầu

Hướng dẫn này được thiết kế để cung cấp cho bạn ruy băng truyền nhiệt chi tiết và giải thích rõ ràng mọi sự nhầm lẫn về các điều khoản.

Tại Sunavin, chúng tôi hiểu rằng thật khó để đưa ra lựa chọn đúng đắn khi các thuật ngữ bị nhầm lẫn.

Đó là lý do tại sao chúng tôi viết hướng dẫn này để cung cấp cho bạn bản tóm tắt nhanh về các sản phẩm của chúng tôi, giải thích các thuật ngữ và giúp bạn hiểu cách lắp đặt và sử dụng ruy băng truyền nhiệt hiệu quả, với các mẹo quan trọng.

Mục đích của việc này là hướng dẫn bạn đưa ra quyết định tốt nhất cho nhu cầu in chuyển nhiệt của mình.

Vậy hãy tận hưởng bài đọc này nhé…

I. Ruy băng truyền nhiệt là gì?

Ruy băng truyền nhiệt là vật tư tiêu hao quan trọng cho máy in mã vạch và nhãn. Nó được tạo ra bằng cách phủ một mặt của màng PET Base bằng mực dễ nóng chảy (sáp, nhựa hoặc hỗn hợp) và phủ một lớp bảo vệ mặt sau lên mặt còn lại.

Một dải ruy băng truyền nhiệt thông thường bao gồm một số bộ phận: Thanh nhả, Băng dẫn, Dải ruy băng, Băng kéo và Lõi.

Dải băng dẫn hướng, nằm ở mặt trước của Dải băng, có tác dụng nhận dạng và bảo vệ sản phẩm.

Ribbon, phân đoạn chức năng chính của ribbon truyền nhiệt, thường bao gồm Lớp phủ trên cùng, Lớp mực, Lớp phủ bên trong, Lớp màng nền PET và Lớp bảo vệ mặt sau:

• Lớp phủ trên cùng tăng cường độ bám dính của mực trên nhãn, tăng khả năng chống chịu với các yếu tố môi trường.
• Lớp mực xác định các đặc điểm sử dụng của ruy băng, chẳng hạn như khả năng chống hóa chất và chống ma sát.
• Lớp phủ bên trong đảm bảo bề mặt in mịn và mực được phun ra từ đế đều đặn.
• Phim nền PET là chất mang cho tất cả các lớp, đóng vai trò quan trọng đối với khả năng dẫn nhiệt.
• Các Lớp bảo vệ lưng giảm thiểu sự hao mòn ở đầu in nhiệt, giảm thiểu sự phát sinh tĩnh điện và tăng cường truyền nhiệt.

Băng keo Trailer, nằm ở cuối ruy băng truyền nhiệt (mặc dù một số loại có thể không có), sẽ cảnh báo máy in mã vạch, cho biết ruy băng sắp hết.

Lõi của ruy băng truyền nhiệt thường có dạng giấy và nhựa. Yêu cầu chính là nó không được biến dạng và phải đứng yên trong quá trình in.

Đọc thêm: Tiết lộ các thành phần của Ribbon truyền nhiệt

II. Ruy băng truyền nhiệt hoạt động như thế nào?

Nguyên lý hoạt động của ruy băng truyền nhiệt chủ yếu dựa vào nhiệt do đầu in nhiệt tạo ra để truyền lớp mực từ ruy băng lên vật liệu in (như giấy nhãn hoặc vật liệu tổng hợp), do đó có thể in được hình ảnh và văn bản.

Nguyên lý hoạt động bao gồm một số bước chính:

1. Hệ thống sưởi ấm cơ bản: Khi ruy băng truyền nhiệt đi qua máy in truyền nhiệt, nó trải qua giai đoạn gia nhiệt cơ bản. Trong giai đoạn này, ruy băng được định vị bên dưới đầu in, được trang bị một loạt các bộ phận gia nhiệt.
2. Sưởi ấm cục bộ: Các thành phần gia nhiệt trên đầu in tạo ra nhiệt độ cao bằng cách kiểm soát dòng điện và làm nóng cục bộ các lớp màu của ruy băng. Tùy thuộc vào nội dung in, các khu vực cụ thể của ruy băng được làm nóng, khiến mực trong lớp màu tan chảy thành trạng thái lỏng.
3. Chuyển mực: Sau khi mực được làm nóng và tan chảy, nó sẽ bám vào vật liệu in bên dưới đầu in, thường là giấy hoặc nhãn. Việc truyền mực được thực hiện thông qua quá trình gia nhiệt và áp suất, đảm bảo mực bám chắc vào bề mặt vật liệu in.
4. Đóng rắn và làm mát: Mực được truyền đến vật liệu in sẽ đông lại khi tiếp xúc và trải qua quá trình làm mát, tạo thành hình ảnh in bền. Lớp bảo vệ trong quá trình này bảo vệ mực khỏi các tác động bên ngoài, tăng độ bền của bản in.

Nguyên lý hoạt động của ruy băng truyền nhiệt đảm bảo độ rõ nét, độ bền và độ ổn định khi in. Nó có nhiều ứng dụng, đặc biệt là trong in nhãn, in mã vạch và in tài liệu, đóng vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực.

III. Có những loại ruy băng truyền nhiệt nào?

Nhiều người, đặc biệt là người mới bắt đầu, thường thấy bối rối trước nhiều tên gọi khác nhau của ruy băng in chuyển nhiệt khi họ mới bắt đầu sử dụng chúng.

Điều này dễ hiểu vì công nghệ truyền nhiệt đã phát triển đáng kể trong những năm qua. Nhiều loại ruy băng truyền nhiệt khác nhau đã được phát triển để đáp ứng nhiều nhu cầu in ấn khác nhau.

Chúng ta hãy phân tích chúng một cách có hệ thống.

Phân loại theo vật liệu chính của lớp mực

1. Ruy băng sáp:

Ruy băng sáp là một trong những loại ruy băng truyền nhiệt phổ biến nhất, thường được sử dụng để in nhãn và nhận dạng sản phẩm nói chung.

Lớp mực chủ yếu bao gồm sáp và bột carbon, giúp tiết kiệm, dễ sử dụng và phù hợp với nhiều loại vật liệu nhãn khác nhau.

Tuy nhiên, do độ bền và khả năng chống thấm nước hạn chế nên nó có thể không phù hợp cho một số ứng dụng chuyên nghiệp.

Đọc thêm: Hiểu về Ribbon Wax: Hướng dẫn thiết yếu

2. Ruy băng nhựa:

Lớp mực chủ yếu bao gồm nhựa và bột carbon, mang lại độ bền và khả năng chống mài mòn, nhiệt và ăn mòn cao nhất. Một số công thức chịu được áp suất hơi nước, trong khi một số khác chịu được giặt hoặc giặt khô.

Sản phẩm này rất phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi chất lượng in cao và độ bền, chẳng hạn như nhãn hóa chất và chăm sóc sức khỏe.

Tuy nhiên, do chi phí cao hơn nên nó thường chỉ được sử dụng trong các ngành công nghiệp cụ thể có yêu cầu nghiêm ngặt.

Đọc thêm: RRuy băng esin: Mọi thứ bạn cần biết

3. Ruy băng nhựa sáp:

Lớp mực chủ yếu bao gồm sáp, nhựa và bột carbon, kết hợp các đặc tính của cả sáp và nhựa, mang lại chất lượng in và độ bền tuyệt vời.

Loại ruy băng truyền nhiệt này phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi tuổi thọ dài hơn và chất lượng in cao hơn, chẳng hạn như nhãn sản xuất và hậu cần, cân bằng giá cả và hiệu suất in.

Chúng ta đánh giá ưu điểm của các loại ruy băng truyền nhiệt trên như thế nào?

Thật không may, mặc dù các loại ruy băng truyền nhiệt trên có thành phần và đặc điểm khác nhau nhưng vẫn rất khó để xác định loại nào tốt hơn.

Bởi vì tiêu chí đánh giá có nhiều mặt, bao gồm khả năng thích ứng với môi trường, độ nhạy, chất lượng in, thử nghiệm khả năng chống chịu, tình huống ứng dụng, giá cả, v.v.

Hãy nhớ rằng không có loại ruy băng truyền nhiệt nào là tốt nhất, chỉ có loại phù hợp nhất với nhu cầu của bạn.

Đọc thêm:  Chọn ruy băng truyền nhiệt phù hợp: Ruy băng sáp, ruy băng nhựa hay ruy băng sáp nhựa?

Phân loại theo mặt phủ

Khi lựa chọn ruy băng in nhiệt, bạn sẽ thấy hai tùy chọn:

Mặt tráng ra ngoài (CSO) và mặt tráng vào trong (CSI).

Những yếu tố này liên quan đến vị trí của lớp phủ mực trên ruy băng, ảnh hưởng trực tiếp đến cách mực bao bọc và đưa vào máy in nhãn.

Chọn sai mặt tráng phủ có thể dẫn đến hậu quả như in trên ruy băng nhưng không in trên nhãn. Thật không may, nhiều máy in mã vạch chỉ hỗ trợ một trong các tùy chọn này.

Vì vậy, trước khi mua, điều quan trọng là phải biết loại ruy băng truyền nhiệt (CSO/CSI) nào phù hợp với máy in của bạn.

Nếu bạn không chắc chắn, hãy thoải mái liên hệ với chúng tôi. Các chuyên gia giàu kinh nghiệm của chúng tôi có thể cung cấp cho bạn những câu trả lời bạn cần.

Phân loại theo cách sử dụng đầu in của máy in

1. Ruy băng đầu phẳng:

Trong thiết lập ruy băng đầu phẳng, ruy băng truyền nhiệt nằm phẳng giữa đầu in nhiệt và nhãn, song song với bề mặt nhãn.

Trong quá trình in, đầu in nhiệt sẽ tạo ra nhiệt và áp suất trực tiếp giữa ruy băng và nhãn, khiến lớp mực in bám lên nhãn.

2. Dải băng gần cạnh:

Trong thiết lập ruy băng gần mép, một mặt của ruy băng truyền nhiệt được đặt giữa đầu in nhiệt và nhãn, trong khi mặt còn lại tiếp xúc với bề mặt nhãn.

Đầu in nhiệt tạo ra nhiệt và áp suất trong quá trình in, truyền lớp mực từ một mặt của ruy băng lên nhãn.

Cách sắp xếp này thường được sử dụng trong các máy in và tình huống cụ thể, chẳng hạn như máy in yêu cầu tốc độ in cao hơn hoặc yêu cầu về chất lượng in không quá khắt khe.

DNP đã sản xuất một video giáo dục tuyệt vời về chủ đề này.

 

IV. Ứng dụng của ruy băng truyền nhiệt là gì?

Chúng tôi đã biên soạn một số lĩnh vực ứng dụng chính cùng với các loại ruy băng truyền nhiệt được sử dụng phổ biến nhất để bạn tham khảo:

• Sản xuất công nghiệp:Dải băng nhựa được sử dụng để lắp ráp và bảo trì trong các thiết bị công nghiệp, đặc biệt là để niêm phong, liên kết và dán nhãn.
• Ngành Điện:Dải nhựa được sử dụng trong sản xuất và bảo trì bảng mạch điện cũng như trong việc đánh dấu và đóng gói các sản phẩm điện.
• Ngành công nghiệp điện tử:Dải băng nhựa được sử dụng trong lắp ráp, đóng gói và bảo trì các sản phẩm điện tử, chẳng hạn như đóng gói bán dẫn và dán nhãn các linh kiện điện tử.
• Hậu cần và Vận tải: Ruy băng nhựa sáp được sử dụng để đánh dấu hàng hóa, đóng gói, niêm phong hộp và để theo dõi và nhận dạng trong quản lý hậu cần.
• Ngành công nghiệp thực phẩm:Dải sáp là vật dụng không thể thiếu trong việc đóng gói thực phẩm, đặc biệt là đóng gói thức ăn nhanh và thực phẩm đông lạnh, giúp niêm phong và bảo quản độ tươi ngon.
• Thiết bị y tế:Dải băng nhựa đảm bảo chất lượng và độ an toàn của sản phẩm khi được sử dụng để đóng gói, dán nhãn và niêm phong các thiết bị y tế.
• Ngành công nghiệp hóa chất:Dải băng nhựa đóng vai trò quan trọng trong việc đóng gói, dán nhãn và niêm phong các sản phẩm hóa chất, cũng như bảo trì thiết bị hóa chất.
• Đồ gia dụng: Ruy băng sáp thường được sử dụng để dán nhãn, đóng gói và niêm phong các vật dụng gia dụng như chất tẩy rửa và bột giặt.
• Ngành bán lẻ: Ribbon sáp lý tưởng cho việc dán nhãn sản phẩm, gắn thẻ giá, đóng gói, theo dõi và nhận dạng trong quản lý bán hàng.
• Nghề làm vườn và trồng hoa: Nhãn ruy băng sáp ghi tên và loại cây và cung cấp hướng dẫn chăm sóc cho mục đích quản lý và bán hàng.
• Ngành công nghiệp ô tô:Dải băng nhựa được sử dụng để đánh dấu, đóng gói và lắp ráp các bộ phận ô tô, cũng như để dán nhãn và gắn thẻ trong sửa chữa ô tô.
• Hàng không vũ trụ:Dải nhựa được sử dụng để đánh dấu, đóng gói và bảo trì các thành phần hàng không vũ trụ, đảm bảo độ bền và độ tin cậy của sản phẩm.
• Giày dép và túi xách: Ruy băng nhựa được sử dụng để dán nhãn, đóng gói và lắp ráp giày dép và túi xách.
• Ngành công nghiệp may mặc: Ruy băng nhựa là vật dụng thiết yếu để dán nhãn quần áo, thẻ giá, bao bì và để dán nhãn và đóng gói trong sản xuất hàng may mặc.
• Viễn thông: Ruy băng nhựa được sử dụng để đánh dấu, đóng gói và bảo trì các sản phẩm truyền thông điện tử nhằm đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm.

Tất nhiên, tiêu chuẩn đánh giá chất lượng của mỗi người là khác nhau, cũng như ruy băng truyền nhiệt, nhãn và mã vạch.

Bạn không tự tin về ruy băng truyền nhiệt mà bạn sẽ mua? Đừng lo lắng. Sunavin cung cấp hai cuộn miễn phí mẫu ruy băng truyền nhiệt để thử nghiệm.

Thực hành sẽ giúp hoàn thiện.

V. Ruy băng truyền nhiệt được sản xuất như thế nào?

Sunavin đã thiết kế quy trình sản xuất một cách tỉ mỉ để đảm bảo rằng mỗi cuộn ruy băng truyền nhiệt đều đạt tiêu chuẩn cao nhất về chất lượng.

BƯỚC 1. Chuẩn bị vật liệu cơ bản:

Quá trình này bắt đầu bằng việc chuẩn bị các vật liệu cơ bản.

Việc lựa chọn chất nền nên xem xét đến khả năng chịu nhiệt, độ mịn và độ ổn định hóa học của nó.

Bao gồm màng PET (Polyethylene Terephthalate) và hỗn hợp nhựa, sáp, muội than và nhiều chất phụ gia khác.

Những vật liệu này rất cần thiết để đảm bảo chất lượng, độ bền và hiệu suất của ruy băng.

BƯỚC 2. Phủ:

Tiếp theo, việc chuẩn bị lớp phủ truyền nhiệt là điều cần thiết.

Quá trình tạo lớp phủ đòi hỏi phải trộn đều nhiều thành phần khác nhau để tạo thành dung dịch ổn định.

Sau đó, dung dịch phủ được phủ lên bề mặt chất nền.

Việc phủ có thể được thực hiện bằng các phương pháp như phủ rulo, phun hoặc các kỹ thuật phù hợp khác.

Sunavin sử dụng công nghệ phủ tự động hiện đại. Giải pháp phủ được phủ đồng đều lên màng PET. Công nghệ tiên tiến này đảm bảo độ dày và chất lượng đồng đều trên toàn bộ chiều dài của ruy băng.

Chúng tôi chọn màng 4,5um làm chất nền và sử dụng công nghệ phủ rulo tiên tiến để phủ đều các lớp chính lên màng nền PET.

Các lớp này bao gồm lớp màng nền PET, lớp phủ bên trong, lớp mực, lớp phủ trên cùng và lớp bảo vệ mặt sau. Mỗi lớp được thiết kế cẩn thận để nâng cao hiệu suất và chất lượng in của sản phẩm cuối cùng.

Bạn có thấy quen không? Bạn nói đúng; những điều này đã được đề cập trước đó. Bây giờ, chúng ta hãy đi sâu vào vai trò của từng lớp:

Phim nền PET	Nền tảng của ruy băng truyền nhiệt là PET Base Film, một vật liệu trong suốt và đàn hồi có khả năng chịu được ứng suất dưới nhiệt độ và áp suất cao. Việc lựa chọn lớp này ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định và độ bền của ruy băng truyền nhiệt.
Lớp phủ bên trong	Nằm giữa Lớp mực và Lớp màng nền PET, Lớp phủ bên trong tương tác với năng lượng nhiệt của đầu in nhiệt, cho phép các sắc tố trong Lớp mực giải phóng thích hợp và truyền đến bề mặt in. Lớp phủ bên trong cung cấp khả năng bảo vệ và ổn định để đảm bảo chất lượng in.
Lớp mực	Lõi của ruy băng truyền nhiệt là Lớp mực, chứa các sắc tố in thực tế. Chất liệu và chất lượng của lớp này ảnh hưởng trực tiếp đến độ trong và độ ổn định của bản in. Các vật liệu phổ biến cho Lớp mực bao gồm nhựa và sáp, tan chảy nhanh ở nhiệt độ cao và bám dính vào vật liệu in.
Lớp phủ trên cùng	Lớp phủ trên cùng là lớp bề mặt của ruy băng truyền nhiệt, có nhiệm vụ tiếp nhận năng lượng nhiệt từ đầu in nhiệt và truyền đến bề mặt in. Lớp này thường bao gồm các vật liệu chịu được nhiệt độ cao và mài mòn để đảm bảo hiệu ứng in rõ ràng và bền.
Lớp bảo vệ lưng	Ở dưới cùng của ruy băng, Lớp bảo vệ mặt sau được thiết kế để bảo vệ lớp màng PET Base Film khỏi bị hư hại trong quá trình sử dụng. Lớp này thường có khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn tuyệt vời, đảm bảo tuổi thọ dài hơn cho ruy băng truyền nhiệt.

 

BƯỚC 3. Làm mát và sấy khô:

Sau khi phủ lớp phủ, màng phim phải trải qua quá trình làm mát và sấy khô để tạo thành cấu trúc ổn định.

Lớp phủ phim đi qua một loạt các lò sấy, tại đó dung môi trong lớp phủ bốc hơi, để lại một lớp vật liệu truyền nhiệt rắn trên phim. Nhiệt độ và tốc độ của quá trình sấy được kiểm soát cẩn thận để tránh bất kỳ khuyết tật nào, chẳng hạn như bong bóng hoặc bề mặt không bằng phẳng.

Bước này rất quan trọng để ổn định lớp phủ và đảm bảo lớp phủ bám dính tốt vào màng PET mà không có bất kỳ khuyết điểm nào.

Sau khi khô, màng phim được làm nguội đến nhiệt độ phòng để ổn định lớp phủ trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo.

BƯỚC 4. Cắt và tua lại:

Sau khi nguội và khô, màng phủ được cắt và cuộn lại.

Trong bước này, các cuộn phim tráng phủ rộng sẽ được cắt thành các cuộn hẹp hơn theo độ rộng ruy băng yêu cầu.

Quá trình cắt này chính xác và được thiết kế riêng để đáp ứng các yêu cầu khác nhau của khách hàng đối với các kích thước ruy băng khác nhau. Sau khi cắt, các cuộn hẹp hơn được quấn lại thành các lõi nhỏ hơn.

Bước này đòi hỏi sự chú ý tỉ mỉ để duy trì độ căng và độ thẳng hàng của màng phim nhằm tránh bất kỳ nếp nhăn hoặc sự không đồng nhất nào trong sản phẩm cuối cùng.

Đọc thêm： Khám phá kỹ thuật cắt băng truyền nhiệt

BƯỚC 5. Cuộn bánh đã hoàn thành:

Các dải ruy băng đã cắt và cuộn lại hiện đã ở dạng cuộn hoàn thiện. Mỗi cuộn được kiểm tra để đảm bảo chất lượng nhằm đáp ứng các tiêu chuẩn đã chỉ định.

Bao gồm kiểm tra mọi khiếm khuyết về mặt thị giác, đo chiều dài và chiều rộng của ruy băng và kiểm tra chất lượng in. Bất kỳ cuộn nào không đáp ứng tiêu chí chất lượng đều bị từ chối hoặc xử lý lại. Các cuộn hoàn thiện sau đó được dán nhãn thông tin sản phẩm và số lô để truy xuất nguồn gốc.

BƯỚC 6. Đóng gói & Đóng hộp:

Bước cuối cùng là đóng gói. Các dải băng truyền nhiệt thành phẩm được đóng gói cẩn thận để bảo vệ chúng trong quá trình vận chuyển và lưu trữ. Sau đó, chúng được đóng hộp và chuẩn bị để vận chuyển đến khách hàng.

Tiếp theo, chúng ta hãy nói về dầu khoáng.

Dầu khoáng (MOH) là hỗn hợp hydrocarbon có nguồn gốc từ dầu mỏ, chủ yếu bao gồm dầu khoáng hydrocarbon bão hòa (MOSH) và dầu khoáng hydrocarbon thơm (MOAH). MOH, đặc biệt là MOAH, có khả năng gây ung thư và đột biến và có thể gây ra rủi ro sức khỏe cho con người thông qua nhiều con đường khác nhau như ô nhiễm môi trường, chất bôi trơn trong máy móc chế biến thực phẩm, chất hỗ trợ sản xuất, phụ gia thực phẩm và vật liệu tiếp xúc với thực phẩm, thu hút sự chú ý từ nhiều quốc gia.

Các sản phẩm giấy in được coi là có nguy cơ cao tiếp xúc với dầu khoáng đối với người dân vì dầu khoáng là nguyên liệu thô điển hình cho hầu hết các loại mực in offset (dung môi cho nhựa được sử dụng làm chất kết dính). Do đó, một số quốc gia đã bắt đầu hạn chế và giám sát hàm lượng dầu khoáng trong các sản phẩm giấy.

Nói tóm lại, dầu khoáng là một chất có hại từng là một trong những thành phần chính trong sản xuất ruy băng truyền nhiệt.

Bây giờ ư? Sunavin nói “Không!” với dầu khoáng.

Quy trình sản xuất mới nhất của chúng tôi sử dụng dầu tổng hợp xanh, không gây ô nhiễm làm chất thay thế cho dầu khoáng, chủ yếu bao gồm poly-alpha olefin hoặc parafin lỏng. Các chất thay thế này có thể cung cấp hiệu suất và chức năng tương tự trong khi có khả năng thân thiện với môi trường và an toàn cho sức khỏe hơn.

Sunavin đang dẫn đầu trong phát triển xanh và bền vững.

VI. Làm thế nào để chọn đúng loại ruy băng in nhiệt?

Nhiều người mới bắt đầu và thậm chí một số Nhà phân phối thường mua ruy băng in chuyển nhiệt mà không suy nghĩ nhiều, rồi sau đó họ nhận ra rằng họ đã mua phải những ruy băng chất lượng thấp gây ra đủ loại vấn đề cho bản in của họ.

Sau đây là lý do tại sao điều đó xảy ra:

• Chỉ quan tâm đến giá cả mà quên đi chất lượng: Một số người chỉ quan tâm đến giá rẻ mà quên rằng ruy băng in nhiệt giá rẻ có thể làm hỏng bản in, không bền hoặc thậm chí không hoạt động với máy in của họ.
• Bỏ qua việc nó có phù hợp hay không: Các máy in mã vạch khác nhau cần các loại ruy băng truyền nhiệt khác nhau. Bạn phải đảm bảo loại bạn chọn phù hợp với máy in của mình và thực hiện đúng chức năng.
• Không biết mình đang mua gì: Một số người không quen với ruy băng in nhiệt nên họ chọn nhầm ruy băng hoặc hiểu sai về sản phẩm, làm hỏng bản in.
• Quên đi người đại diện và dịch vụ của người bán: Việc lựa chọn người bán tốt là rất quan trọng. Việc bỏ qua danh tiếng của họ và những gì họ cung cấp sau khi bạn mua có thể khiến bạn gặp rắc rối sau này.
• Không cân nhắc đầy đủ về lưu trữ: Cách bạn lưu trữ ruy băng truyền nhiệt, như nhiệt độ và độ ẩm, thực sự ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt động của chúng. Bỏ qua điều này có thể gây ra vấn đề về sau.

• Không cần phải mua sắm xung quanh: Trước khi mua, bạn phải kiểm tra các thương hiệu và mẫu ruy băng truyền nhiệt khác nhau để đảm bảo bạn mua được loại tốt nhất.
• Bỏ qua các lựa chọn thân thiện với môi trường: Một số người quan tâm đến môi trường có thể không xem xét đến việc ruy băng truyền nhiệt của họ thân thiện với môi trường như thế nào. Cuối cùng, họ có thể chọn ruy băng truyền nhiệt không thân thiện với môi trường và thậm chí có thể gây nguy hiểm cho sức khỏe con người.
• Đi theo xu hướng một cách mù quáng: Một số người mua chạy theo những thương hiệu hoặc mẫu mã phổ biến mà không suy nghĩ về nhu cầu của mình, dẫn đến rắc rối về sau.

Đọc thêm：  10 Nhà sản xuất Ruy băng truyền nhiệt hàng đầu thế giới

Các vấn đề chất lượng phổ biến với ruy băng truyền nhiệt:

• Lỗ hoặc bong bóng trong ruy băng: Lớp phủ mực không đều sẽ dẫn đến bản in không hoàn chỉnh.
• Nếp nhăn ruy băng: Kiểm soát độ căng không đúng cách trong quá trình cắt có thể dẫn đến các vùng không in được do chênh lệch nhiệt độ giữa các lớp.
• Những chỗ trống trên ruy băng:Phim PET xử lý kém có thể khiến một số vùng bị thiếu mực.
• Kích thước lõi ruy băng không đúng:Lõi quá lớn hoặc quá nhỏ có thể khiến máy in không vừa khít và gây ra các vấn đề về độ căng.
• Các dải ruy băng dính vào nhau: Nhiệt độ cao trong quá trình vận chuyển có thể khiến các dải ruy băng dính vào nhau.
• Theo dõi lõi ruy băng không thẳng hàng: Điều này có thể dẫn đến đứt ruy băng và in không đầy đủ ở các cạnh.
• Chiều dài ruy băng không đủ: Ruy băng ngắn có thể làm gián đoạn hoạt động in.
• Độ căng của dây ruy băng không đúng: Ruy băng quấn quá chặt hoặc quá lỏng trong quá trình xử lý có thể gây ra sự cố cho máy in.

Đừng chấp nhận những sản phẩm kém chất lượng!

Sunavin cung cấp chất lượng cao, tương thích ruy băng truyền nhiệt với nhiều kinh nghiệm. Ruy băng của chúng tôi là loại tốt nhất và hoạt động với nhiều loại máy in, khiến chúng trở thành lựa chọn hàng đầu cho mọi người trên toàn cầu. Chúng tôi đảm bảo bạn sẽ không gặp phải bất kỳ vấn đề chất lượng phổ biến nào được đề cập.

Bạn nên nghĩ gì khi mua ruy băng in chuyển nhiệt?

• Bạn đang sử dụng máy in nào?
  Đảm bảo chiều rộng bản in của máy in rộng hơn ruy băng và ít nhất phải bằng chiều rộng của giấy nhãn.
• Bạn đang in trên vật gì?
  Bề mặt nhám sẽ phù hợp nhất với ruy băng sáp hoặc ruy băng nhựa sáp, trong khi bề mặt nhẵn sẽ phù hợp hơn với ruy băng nhựa.
• Bạn muốn bản in của mình tồn tại trong bao lâu?
  Ruy băng sáp < ruy băng nhựa sáp < ruy băng nhựa xét về độ bền.
• Bạn có thể chi bao nhiêu?
  Xét về mặt chi phí thì ruy băng sáp < ruy băng nhựa sáp < ruy băng nhựa.
• Nhãn của bạn sẽ phải đối mặt với tình trạng hao mòn nào?
  Ruy băng sáp < ruy băng nhựa sáp < ruy băng nhựa về khả năng chống trầy xước, chống nhòe, chống ăn mòn và chịu nhiệt.
• Bạn cần in nhanh đến mức nào?
  Nếu bạn cần in nhanh, hãy chọn ruy băng truyền nhiệt độ nhạy cao như ruy băng nhựa hoặc ruy băng nhựa sáp. Chúng sẽ cho bạn bản in rõ nét với ít năng lượng hơn, nghĩa là bạn sẽ có bản in chất lượng tốt ngay cả ở cài đặt máy in thấp hơn và chúng sẽ giúp đầu in và ruy băng của bạn bền hơn.

Nếu bạn vẫn chưa chắc chắn nên chọn gì, liên hệ với các chuyên gia của chúng tôivà chúng tôi sẽ giúp bạn tìm được sản phẩm hoàn hảo.

VII. Cách lắp đặt và sử dụng ruy băng truyền nhiệt như thế nào?

Sau khi mua, nhiều người bối rối không biết cách dán ruy băng in chuyển nhiệt.

Đừng lo lắng, đây là hướng dẫn đơn giản:

1. Sự chuẩn bị: Bắt đầu bằng cách đảm bảo máy in đã tắt và để máy nguội. Ngoài ra, hãy thu thập ruy băng truyền nhiệt mới và một miếng vải lau.
2. Mở máy in: Mở nắp máy in để dễ dàng tiếp cận đầu in và khu vực ruy băng truyền nhiệt.
3. Tháo bỏ ruy băng truyền nhiệt cũ: Xác định vị trí ruy băng truyền nhiệt bên dưới đầu in. Thông thường, ruy băng được đặt trực tiếp bên dưới đầu in và được cố định vào máy in bằng một kẹp nhỏ hoặc cơ cấu buộc chặt. Cẩn thận mở kẹp hoặc cơ cấu này và tháo ruy băng cũ.
4. Làm sạch khu vực đầu in:Trước khi lắp ruy băng mới, hãy nhẹ nhàng lau đầu in và khu vực xung quanh bằng vải lau để đảm bảo không có bụi hoặc mảnh vụn nào.
5. Lắp đặt Ribbon truyền nhiệt mới: Lấy ruy băng truyền nhiệt mới ra, đảm bảo nó tương thích với máy in của bạn về kích thước và loại. Đặt ruy băng mới đúng cách bên dưới đầu in, đảm bảo nó tiếp xúc tốt với đầu in.
6. Lắp lại Cơ chế: Cố định ruy băng vào máy in. Có thể cần phải nhẹ nhàng ấn xuống hoặc đóng kẹp hoặc cơ chế buộc chặt để đảm bảo ruy băng được cố định chắc chắn.
7. Đóng nắp máy in: Sau khi lắp ruy băng đúng cách, hãy đóng chặt nắp máy in.
8. In thử: Khởi động lại máy in và thực hiện một số bản in thử để đảm bảo ruy-băng được lắp đúng cách và chất lượng in đạt yêu cầu.
9. Điều chỉnh Cài đặt (nếu cần): Tùy thuộc vào máy in của bạn, bạn có thể cần điều chỉnh cài đặt máy in để phù hợp với ruy-băng mới cài đặt. Điều này có thể bao gồm điều chỉnh chất lượng in, tốc độ in và các thông số khác.

Nếu bạn vẫn còn bối rối, chúng tôi có một số video cho các loại máy in khác nhau:

Đối với máy in công nghiệp như Zebra ZT410:

Đối với máy in để bàn như TSC TTP-244 PRO:

Nếu máy in của bạn không có trong video và bạn vẫn không biết phải làm sao:

1. Gọi cho công ty máy in:

TSC: [Liên kết đến dịch vụ khách hàng của TSC]

Ngựa vằn: [Liên kết đến dịch vụ khách hàng của Zebra]

2. Nói chuyện với các chuyên gia của Sunavin. Chúng tôi ở đây để giúp bạn!

VIII. Các yếu tố chính để bảo trì hiệu quả

Việc chú ý đến các chi tiết và theo đuổi chất lượng hàng đầu là rất quan trọng để đạt được hiệu ứng in chuyển nhiệt tốt nhất.

Sunavin khuyên bạn nên tham khảo những mẹo chuyên gia sau đây về cách bảo quản và sử dụng ruy băng truyền nhiệt cũng như những yếu tố có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của ruy băng.

Môi trường sử dụng: Duy trì độ ẩm từ 45% đến 85% và nhiệt độ từ 5°C đến 35°C.

Môi trường vận chuyển: Độ ẩm từ 20% đến 85% và nhiệt độ từ -5°C đến 45°C. Tránh thời gian vận chuyển kéo dài.

Môi trường lưu trữ: Bảo quản ruy băng truyền nhiệt ở nơi khô ráo, thoáng mát, tránh thay đổi nhiệt độ đáng kể. Điều kiện lưu trữ tối ưu là độ ẩm từ 20% đến 85% và nhiệt độ từ -5°C đến 40°C, thời gian lưu trữ không quá một năm.

Ghi chú:

1. Việc để ruy băng truyền nhiệt tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng mặt trời và môi trường ẩm ướt có thể làm hỏng ruy băng. Nếu nơi bạn ở rất nóng và ẩm hoặc lạnh và khô, hãy cất ruy băng truyền nhiệt trong phòng có máy lạnh. Điều này giúp ngăn ngừa hư hỏng lớp phủ ruy băng truyền nhiệt.

2. Nếu vận chuyển bằng đường biển đường dài, ruy băng truyền nhiệt có thể bị ẩm. Đặt trong phòng có máy lạnh trong 3-7 ngày để đảm bảo ruy băng ở trong tình trạng in tối ưu.

IX. Các yếu tố tác động đến kết quả in chuyển nhiệt

Một số yếu tố có thể ảnh hưởng đến chất lượng in, bao gồm chất lượng máy in mã vạch, loại và khả năng tương thích của ruy băng truyền nhiệt được sử dụng, tình trạng và khả năng tương thích của đầu in nhiệt, cài đặt áp suất và nhiệt độ của máy in, cũng như nhiệt độ, độ ẩm và độ sạch của môi trường in.

Để đạt được kết quả in tối ưu, hãy ghi nhớ những điểm sau:

Chìa khóa để in chất lượng: Chọn máy in mã vạch của bạn

Chọn máy in mã vạch chính xác và đáng tin cậy.

Một máy in mã vạch phù hợp có thể tạo ra màu sắc hoàn hảo và hình ảnh rõ nét mà không thường xuyên bị hỏng hóc.

Việc lựa chọn máy in mã vạch chất lượng cao cũng có nghĩa là giảm thiểu lãng phí ruy băng in nhiệt và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Chọn một thương hiệu có uy tín có nghĩa là chọn sự hỗ trợ tốt hơn.

Điều này đảm bảo hỗ trợ và bảo trì nhanh chóng để in ấn đồng đều và chất lượng cao.

Các thương hiệu như Zebra và TSC được đánh giá cao trong ngành máy in mã vạch.

Ruy băng truyền nhiệt: Cốt lõi của việc in nhãn tuyệt vời

Ruy băng truyền nhiệt chất lượng cao mang lại bản in rõ nét và sáng.

Sử dụng ruy băng in nhiệt giá rẻ có thể khiến bản in bị mờ, màu sắc lạ hoặc in không đều.

Tại sao nên hợp tác với nhà cung cấp phù hợp?

Chất lượng ruy băng truyền nhiệt ổn định là rất quan trọng, vì vậy hãy hợp tác với các nhà cung cấp được trang bị cơ sở sản xuất mới nhất.

Họ nên tiến hành kiểm tra chất lượng toàn diện để đảm bảo sản phẩm của họ đạt tiêu chuẩn. Tỷ lệ lỗi 1-1,5% thường được chấp nhận trong lĩnh vực ruy băng truyền nhiệt.

Sunavin hoàn toàn tin tưởng vào chất lượng sản phẩm của mình, với bộ phận kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt tại nhà máy.

Tỷ lệ lỗi của chúng tôi thấp hơn 1% – vâng, chúng tôi đảm bảo điều đó.

Hãy yên tâm, những sản phẩm lỗi và kém chất lượng sẽ không rời khỏi cổng nhà máy của Sunavin.

Tình trạng và khả năng tương thích của đầu in nhiệt:

Tại sao tình trạng của đầu in nhiệt lại quan trọng đến vậy?

Đầu in nhiệt chính xác và tinh tế là thành phần cốt lõi của máy in mã vạch.

Kiểm tra và vệ sinh đầu in nhiệt thường xuyên để tránh bụi bẩn và carbon tích tụ, đảm bảo đầu in hoạt động bình thường.

Ngoài ra, hãy đảm bảo ruy băng truyền nhiệt được chọn tương thích với đầu in nhiệt và sử dụng theo khuyến nghị của nhà sản xuất.

Đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi nếu bạn không tìm thấy đầu in nhiệt bạn cần trên thị trường.

Sunavin sẽ luôn cung cấp cho bạn giải pháp thỏa đáng.

Cài đặt áp suất và nhiệt độ

Áp suất và nhiệt độ cài đặt máy in mã vạch giống như môi trường làm việc của người thợ thủ công; quá cao hoặc quá thấp đều có thể gây ra sự cố.

Áp suất quá cao có thể khiến đầu in bị mòn sớm, trong khi áp suất quá thấp có thể khiến mực phun không đều; nhiệt độ quá cao có thể làm hỏng đầu in, trong khi nhiệt độ quá thấp sẽ ảnh hưởng đến dòng mực.

Điều chỉnh cài đặt áp suất và nhiệt độ của máy in theo yêu cầu của ruy băng đã chọn.

Đảm bảo các thiết lập đáp ứng các yêu cầu về ruy băng và vật liệu in để tránh áp suất và nhiệt độ quá mức hoặc không đủ trong quá trình in.

Nhiệt độ, độ ẩm và độ sạch của môi trường in:

Duy trì môi trường in sạch sẽ và khô ráo để tránh ảnh hưởng của bụi và độ ẩm đến kết quả in.

Thường xuyên vệ sinh môi trường xung quanh máy in và đảm bảo thông gió tốt ở khu vực in.

X. Các vấn đề thường gặp và giải pháp cho Ribbon truyền nhiệt

1. Tại sao nhãn in của tôi lại nhạt màu, mờ và có đốm trắng?

Phân tích các vấn đề

• Nhiệt độ in có thể không phù hợp, có thể quá thấp.
• Áp suất đầu in quá thấp.
• Bản thân dải ruy băng bị trục trặc, xuất hiện các vấn đề như các đốm và đường kẻ bị lộ.
• Ruy băng không khớp với nhãn; ví dụ, sử dụng ruy băng nhựa để in trên giấy tráng phủ hoặc giấy nhám.
• Loại ruy băng không tương ứng với loại máy in.
• Đầu máy in hoặc trục lăn bị bẩn.
• Trong quá trình in, vật liệu in trên nhãn không đồng đều.

Xử lý sự cố và giải pháp

• Tăng nhiệt độ in. Thử điều chỉnh cài đặt “Mật độ” hoặc “Độ tối” trong phần mềm chỉnh sửa mã vạch hoặc giao diện thuộc tính máy in.
• Điều chỉnh áp suất của máy in một cách thích hợp. Lưu ý: Máy công nghiệp có cơ chế điều chỉnh áp suất chuyên dụng. Một số mẫu máy để bàn có các tính năng như vậy, trong khi một số khác thì không.
• Kiểm tra xem ruy băng có khớp với nhãn không; ví dụ, sử dụng ruy băng nhựa để in trên giấy tráng phủ hoặc giấy nhám.
• Kiểm tra xem ruy băng có tương thích với nhãn không, chẳng hạn như sử dụng ruy băng nhựa để in trên giấy tráng phủ hoặc giấy nhám.
• Xác nhận xem ruy băng gần mép có được sử dụng trên máy in đầu phẳng hay ruy băng đầu phẳng có được sử dụng trên máy in máy gần mép không.
• Vệ sinh đầu máy in và trục lăn bằng khăn lau tẩm cồn.
• Thay thế bằng nhãn trống để giải quyết các vấn đề liên quan đến ruy-băng.

2. Tại sao nhãn in lại có một mặt tối hơn và mặt còn lại sáng hơn?

Phân tích các vấn đề

• Lớp phủ ruy băng có hiện tượng không đồng đều khi sử dụng để phủ mặt sau hoặc bôi mực.
• Bụi bẩn tích tụ trên đầu máy in hoặc trục lăn đang gây ra sự cố.
• Rõ ràng là áp lực in không đồng đều.
• Có thể thấy rõ sự mòn ở một bên của con lăn trục in.

Xử lý sự cố và giải pháp

• Kiểm tra xem có sự khác biệt đáng chú ý nào trong lớp phủ ruy băng không.
• Sử dụng bông thấm cồn để vệ sinh kỹ lưỡng đầu máy in và trục lăn.
• Điều chỉnh áp suất ở cả hai mặt của máy in cho phù hợp. Lưu ý: Máy in công nghiệp thường có cơ chế điều chỉnh áp suất chuyên dụng. Một số máy in để bàn có thể bao gồm các tính năng như vậy, trong khi một số khác thì không.
• Kiểm tra con lăn của máy in xem có bị mòn và rách không. Nếu phát hiện thấy mòn đáng kể, nên thay thế bằng con lăn mới.

3. Nguyên nhân nào khiến nhãn in có các vạch trắng hoặc vệt chéo?

Phân tích các vấn đề

• Dải ruy băng có vẻ nhăn nheo.
• Đầu in bị bẩn.
• Đầu máy in có thể bị gãy chân cắm (có khả năng là dấu hiệu sai).
• Áp lực không đều lên đầu máy in sẽ khiến ruy băng bị nghiêng và nhăn trong quá trình in.
• Tấm chắn máy in bị lỏng.
• Con lăn chuyển tiếp của máy in bị lỏng, khiến ruy băng bị nhăn trước khi đến đầu máy in.
• Nhiệt độ in quá cao, dẫn đến cháy vật liệu in.

Xử lý sự cố và giải pháp

• Kiểm tra xem ruy băng có nếp nhăn rõ ràng không và thử bằng cuộn khác để xác minh xem sự cố có còn tiếp diễn hay không.
• Làm sạch đầu máy in bằng bông gòn thấm cồn.
• Đầu tiên, hãy vệ sinh khu vực đầu in có các đường lộ ra bằng bông tẩm cồn. Nếu các đường lộ ra vẫn còn sau khi vệ sinh, điều đó chứng tỏ chân cắm trên đầu in bị hỏng, cần phải thay thế.
• Điều chỉnh áp suất trên đầu máy in để đánh giá xem nó có giải quyết được vấn đề hay không.
• Kiểm tra xem tấm chắn kim loại nơi ruy băng thoát ra khỏi đầu máy in có bị lỏng không và điều chỉnh lại cho chắc chắn.
• Kiểm tra xem con lăn chuyển tiếp bằng kim loại, nơi ruy băng đi vào đầu máy in, có bị lỏng không và siết chặt nếu cần.
• Giảm nhiệt độ in để đánh giá xem liệu có khắc phục được vấn đề hay không.

4. Bạn có biết tại sao nhãn in lại bị thiếu trong một mẫu không?

Phân tích các vấn đề

• Dải ruy băng thường xuyên thiếu lớp phủ ở một số khu vực.
• Con lăn cao su của máy in bị hỏng một phần.
• Bề mặt nhãn thường xuyên có vết dầu mỡ và vết keo dán.

Xử lý sự cố và giải pháp

• Kiểm tra ruy băng dưới ánh sáng để phát hiện những khu vực không có lớp phủ.
• Kiểm tra con lăn cao su của máy in xem có vết bẩn hoặc vết lõm nào không và thay thế nếu cần thiết (con lăn cao su không thể sửa chữa được).
• Kiểm tra với một cuộn nhãn khác để xác định xem vấn đề có được cải thiện không.

5. Tại sao ruy băng in nhiệt liên tục bị đứt trong quá trình in?

Phân tích các vấn đề

• Dải ruy băng có lớp phủ mặt sau không hoàn hảo.
• Bề mặt gãy của ruy băng bị hư hỏng.
• Nhiệt độ in quá cao.
• Áp lực do đầu in tạo ra quá lớn.

Xử lý sự cố và giải pháp

• Dán băng dính tự dính vào lớp phủ mặt sau của ruy băng và kiểm tra xem nó có dễ bong ra không. Khó tháo ra cho thấy lớp phủ mặt sau không hoàn hảo.
• Kiểm tra bề mặt đứt của ruy băng xem có vết khía hay gờ không và nhẹ nhàng kéo ruy băng để kiểm tra khả năng chống đứt của nó.
• Giảm nhiệt độ in xuống mức thấp nhất có thể để có kết quả in sắc nét hơn.
• Điều chỉnh áp suất máy in để giảm thiểu áp suất từ đầu máy in trong khi vẫn đảm bảo chất lượng in rõ nét.

6. Nguyên nhân nào gây ra những vết mực đen trên nhãn in?

Phân tích các vấn đề

• Dải băng chưa khô hoàn toàn.
• Máy in tạo ra áp lực quá mức.
• Nhãn quá dày.
• Hiện tượng giấy bị ngược xảy ra trong quá trình in của máy in.

Xử lý sự cố và giải pháp

• Trải một phần ruy băng ra trên bệ và ấn nhẹ lớp mực bằng tay để kiểm tra xem mực có dính quá nhiều không.
• Giảm áp lực tác động lên đầu máy in.
• Nếu nhãn quá dày, nó sẽ để lại vết lõm. Điều chỉnh áp suất máy in cho phù hợp dựa trên độ dày của nhãn.
• Cài đặt máy in bất thường trong quá trình in gây ra hiện tượng giấy bị đẩy ngược, tạo ra vết ma sát.

7. Tại sao nhãn di chuyển khi in nhưng ruy băng truyền nhiệt lại không di chuyển theo?

Phân tích các vấn đề

• Lớp phủ mặt sau của ruy băng thô và không có đủ lượng hóa chất phủ mặt sau, dẫn đến ma sát đáng kể.
• Máy in tạo ra áp lực quá mức.
• Máy in được cấu hình ở chế độ “nhiệt”.

Xử lý sự cố và giải pháp

• Dán băng dính tự dính vào lớp phủ mặt sau của ruy băng và kiểm tra xem nó có dễ bong ra không. Khó tháo ra cho thấy lớp phủ mặt sau không đủ.
• Điều chỉnh áp suất máy in để giảm áp suất do đầu máy in tạo ra trong khi vẫn đảm bảo bản in rõ ràng.
• Chuyển “Tùy chọn in” của máy in trở lại “Chế độ truyền nhiệt”.

8. Tại sao lại có tiếng “lách tách” giống như tiếng tia lửa khi in?

Phân tích các vấn đề

• Dải ruy băng tạo ra tĩnh điện quá mức.
• Máy in không được nối đất đúng cách.

Xử lý sự cố và giải pháp

• Trong khi in, hãy đặt máy trên bề mặt dẫn điện nếu có. Nếu không khả thi, hãy cân nhắc lắp thiết bị loại bỏ tĩnh điện trên máy in.
• Đảm bảo máy in được nối đất đúng cách.

9. Tại sao ruy băng truyền nhiệt không bám chặt vào máy in của tôi? Và tại sao nó cứ rơi ra sau khi lắp đặt?

Phân tích các vấn đề

• Lõi giấy ruy băng bị biến dạng, có thể là do bị nén.
• Lõi giấy ruy băng có nhiều gờ lớn và nhiều vụn giấy.
• Trục tháo cuộn của máy in bị cong chứ không thẳng.
• Kiểm tra xem cơ cấu lò xo phẳng có bị trục trặc không nếu ruy băng trượt trên trục tháo cuộn.

Xử lý sự cố và giải pháp

• Kiểm tra lõi giấy xem có biến dạng rõ ràng không, chẳng hạn như trở thành hình bầu dục. Nếu phát hiện, hãy trả lại.
• Kiểm tra lõi giấy xem có bất kỳ mẩu giấy vụn hoặc gờ nào không. Làm sạch chúng kỹ lưỡng và thử lại. Nếu sự cố vẫn tiếp diễn, có thể là do biến dạng, cần trả lại.
• Kiểm tra trục tháo cuộn của máy in xem có bị biến dạng hoặc tích tụ mảnh vụn không. Nếu phát hiện, hãy thay thế hoặc vệ sinh trục tháo cuộn cho phù hợp.
• Nếu lò xo phẳng cần thay thế, hãy thay. Nếu không, hãy cân nhắc thêm một hoặc hai nhãn vào thành trong nếu đường kính trong của lõi giấy quá lớn.