Nastro a trasferimento termico: Una guida completa per i principianti

Questa guida è stata concepita per fornire nastro a trasferimento termico dettagli e chiarire ogni confusione sui termini.

Noi di Sunavin sappiamo quanto possa essere difficile fare la scelta giusta quando i termini si confondono.

Ecco perché abbiamo scritto questa guida per fornirvi una rapida panoramica dei nostri prodotti, spiegarvi i termini e aiutarvi a capire come installare e utilizzare efficacemente i nastri a trasferimento termico, con importanti suggerimenti.

Si tratta di guidarvi a prendere le decisioni migliori per le vostre esigenze di stampa a trasferimento termico.

Quindi godetevi la lettura...

I. Che cos'è il nastro a trasferimento termico?

Il nastro a trasferimento termico è un materiale di consumo fondamentale per le stampanti di codici a barre e di etichette. Si ottiene rivestendo un lato di una pellicola di base in PET con inchiostro fusibile (cera, resina o una miscela) e applicando uno strato di protezione posteriore sull'altro lato.

Un tipico nastro a trasferimento termico è composto da diverse parti: linguetta di rilascio, nastro guida, nastro, nastro di rinvio e anima.

Il nastro leader, posizionato nella parte anteriore del nastro, serve per l'identificazione e la protezione del prodotto.

Il nastro, il nostro segmento funzionale principale del nastro a trasferimento termico, comprende solitamente lo strato di rivestimento superiore, lo strato di inchiostro, lo strato di rivestimento interno, la pellicola di base in PET e lo strato di protezione posteriore:

• Lo strato di rivestimento superiore migliora l'adesione dell'inchiostro sulle etichette, aumentando la resistenza ai fattori ambientali.
• Strato di inchiostro determina le caratteristiche di utilizzo del nastro, come la resistenza chimica e la prevenzione dell'attrito.
• Lo strato di rivestimento interno garantisce una superficie di stampa liscia e un rilascio uniforme dell'inchiostro dalla base.
• Film di base in PET è il vettore per tutti gli strati, fondamentale per la conduttività termica.
• Il Strato di protezione posteriore riduce l'usura della testina di stampa termica, minimizza la generazione di elettricità statica e migliora il trasferimento di calore.

Il nastro di rimorchio, situato alla fine del nastro a trasferimento termico (anche se in alcuni casi non è presente), segnala alla stampante di codici a barre che il nastro si sta esaurendo.

Il nucleo di un nastro a trasferimento termico è comunemente disponibile in carta e plastica. Il requisito principale è che non deve deformarsi e deve rimanere fermo durante la stampa.

Per saperne di più: Svelati i componenti dei nastri a trasferimento termico

II. Come funzionano i nastri a trasferimento termico？

Il principio di funzionamento dei nastri a trasferimento termico si basa principalmente sul calore generato dalla testina di stampa termica per trasferire lo strato di inchiostro dal nastro al supporto di stampa (come carta per etichette o materiali sintetici), ottenendo così la stampa di immagini e testi.

Il principio di funzionamento prevede diverse fasi chiave:

1. Riscaldamento di base: Quando un nastro a trasferimento termico passa attraverso una stampante a trasferimento termico, subisce una fase di riscaldamento di base. Durante questa fase, il nastro viene posizionato sotto la testina di stampa, che è dotata di una serie di elementi riscaldanti.
2. Riscaldamento localizzato: Gli elementi riscaldanti della testina di stampa generano temperature elevate controllando la corrente elettrica e riscaldando localmente gli strati di colore del nastro. A seconda del contenuto stampato, vengono riscaldate aree specifiche del nastro, provocando la fusione dell'inchiostro nello strato di colore allo stato liquido.
3. Trasferimento dell'inchiostro: Una volta riscaldato e fuso, l'inchiostro aderisce al supporto di stampa sotto la testina di stampa, in genere carta o etichette. Il trasferimento dell'inchiostro avviene attraverso un processo di calore e pressione, che garantisce un'adesione sicura dell'inchiostro alla superficie del supporto di stampa.
4. Polimerizzazione e raffreddamento: L'inchiostro trasferito sul supporto di stampa si solidifica al contatto e subisce un raffreddamento, formando un'immagine stampata durevole. Lo strato protettivo durante questo processo protegge l'inchiostro dalle influenze esterne, aumentando la durata della stampa.

Il principio di funzionamento dei nastri a trasferimento termico garantisce chiarezza, durata e stabilità di stampa. Trova ampie applicazioni, soprattutto nella stampa di etichette, codici a barre e documenti, svolgendo un ruolo cruciale in vari settori.

III. Quali sono i diversi tipi di nastri a trasferimento termico?

Molte persone, soprattutto i principianti, si trovano spesso confuse dai diversi nomi dei nastri a trasferimento termico quando iniziano a utilizzarli.

È comprensibile, dato che la tecnologia del trasferimento termico si è notevolmente evoluta nel corso degli anni. Sono stati sviluppati diversi tipi di nastri a trasferimento termico per soddisfare le varie esigenze di stampa.

Vediamo di suddividerli sistematicamente.

Classificato in base al materiale principale dello strato di inchiostro

1. Nastro di cera:

Il nastro in cera è uno dei tipi di nastro a trasferimento termico più comuni, tipicamente utilizzato per la stampa di etichette e per l'identificazione generale dei prodotti.

Lo strato di inchiostro è costituito principalmente da cera e polvere di carbonio, che lo rendono economico, facile da usare e adatto a diversi materiali per etichette.

Tuttavia, a causa della durata e dell'impermeabilità limitate, potrebbe non essere adatto ad alcune applicazioni professionali.

Per saperne di più: Capire il nastro di cera: Una guida essenziale

2. Nastro di resina:

Lo strato di inchiostro è costituito principalmente da resina e polvere di carbonio, che offrono la massima durata e resistenza all'abrasione, al calore e alla corrosione. Alcune formulazioni resistono alla pressione del vapore, altre al lavaggio o alla pulizia a secco.

È particolarmente adatto per le applicazioni che richiedono un'elevata qualità di stampa e durata, come le etichette per prodotti chimici e sanitari.

Tuttavia, a causa del suo costo più elevato, è tipicamente utilizzato solo in settori specifici con requisiti rigorosi.

Per saperne di più: RNastri di esina: Tutto quello che c'è da sapere

3. Nastro di cera e resina:

Lo strato di inchiostro è composto principalmente da cera, resina e polvere di carbonio, che combinano le caratteristiche della cera e della resina, garantendo un'eccellente qualità di stampa e durata.

Questo tipo di nastro a trasferimento termico è adatto alle applicazioni che richiedono una durata maggiore e una qualità di stampa più elevata, come le etichette per la produzione e la logistica, bilanciando prezzo e prestazioni di stampa.

Come valutare i meriti dei suddetti nastri a trasferimento termico?

Purtroppo, sebbene i nastri a trasferimento termico di cui sopra abbiano composizioni e caratteristiche diverse, è difficile stabilire quale sia semplicemente migliore.

Perché i criteri di valutazione sono molteplici e comprendono l'adattabilità del supporto, la sensibilità, la qualità di stampa, i test di resistenza, gli scenari applicativi, il prezzo, ecc.

Ricordate che non esiste il miglior nastro a trasferimento termico, ma solo quello più adatto alle vostre esigenze.

Per saperne di più:  Scegliere il giusto nastro a trasferimento termico: Nastro di cera, nastro di resina o nastro di cera e resina?

Classificato per lato rivestito

Quando si selezionano i nastri a trasferimento termico, si notano due opzioni:

Lato rivestito fuori (CSO) e lato rivestito dentro (CSI).

Si riferiscono alla posizione del rivestimento di inchiostro sul nastro, che influisce direttamente sul modo in cui si avvolge e si alimenta nella stampante di etichette.

La scelta del lato rivestito sbagliato può portare a conseguenze come la stampa sul nastro ma non sulle etichette stesse. Purtroppo, molte stampanti di codici a barre supportano solo una di queste opzioni.

Pertanto, prima dell'acquisto, è essenziale sapere quale tipo di nastro a trasferimento termico (CSO/CSI) è adatto alla vostra stampante.

Se non siete sicuri, sentitevi liberi di contattateci. I nostri esperti possono fornirvi le risposte di cui avete bisogno.

Classificato in base all'uso della testina di stampa della stampante

1. Nastro a testa piatta:

Nelle configurazioni con nastro a testa piatta, il nastro a trasferimento termico si trova in piano tra la testina di stampa termica e le etichette, rimanendo parallelo alla superficie dell'etichetta.

Durante la stampa, la testina di stampa termica applica calore e pressione diretti tra il nastro e le etichette, provocando il trasferimento dello strato di inchiostro sulle etichette.

2. Nastro vicino al bordo:

Nelle configurazioni con nastro near-edge, un lato del nastro a trasferimento termico è posizionato tra la testina di stampa termica e le etichette, mentre l'altro lato è a contatto con la superficie dell'etichetta.

La testina di stampa termica applica calore e pressione durante la stampa, trasferendo lo strato di inchiostro da un lato del nastro alle etichette.

Questa disposizione è tipicamente utilizzata in stampanti e scenari specifici, come quelli che richiedono velocità di stampa più elevate o in cui i requisiti di qualità di stampa sono meno severi.

Il DNP ha prodotto un eccellente video didattico su questo argomento.

 

IV. Quali sono le applicazioni dei nastri a trasferimento termico?

Abbiamo raccolto alcune aree di applicazione principali e i tipi di nastri a trasferimento termico più comunemente utilizzati come riferimento:

• Produzione industriale: Il nastro in resina viene utilizzato per l'assemblaggio e la manutenzione delle apparecchiature industriali, in particolare per la sigillatura, l'incollaggio e l'etichettatura.
• Industria elettrica: Il nastro di resina viene utilizzato per la produzione e la manutenzione dei circuiti stampati e per la marcatura e l'imballaggio dei prodotti elettrici.
• Industria elettronica: Il nastro di resina viene utilizzato per l'assemblaggio, l'imballaggio e la manutenzione di prodotti elettronici, come l'imballaggio dei semiconduttori e l'etichettatura dei componenti elettronici.
• Logistica e trasporti: Il nastro in resina di cera è utilizzato per marcare le merci, imballare, sigillare le scatole e per la tracciabilità e l'identificazione nella gestione della logistica.
• Industria alimentare: Il nastro di cera è essenziale per il confezionamento degli alimenti, in particolare per i fast food e i surgelati, in quanto garantisce la sigillatura e la conservazione della freschezza.
• Dispositivi medici: Il nastro di resina garantisce la qualità e la sicurezza dei prodotti grazie all'utilizzo per l'imballaggio, l'etichettatura e la sigillatura dei dispositivi medici.
• Industria chimica: Il nastro di resina è fondamentale per l'imballaggio, l'etichettatura e la sigillatura dei prodotti chimici, nonché per la manutenzione delle apparecchiature chimiche.
• Articoli per la casa: Il nastro di cera è comunemente usato per etichettare, imballare e sigillare articoli per la casa come detersivi e polvere per il bucato.
• Industria del commercio al dettaglio: Il nastro di cera è ideale per l'etichettatura dei prodotti, i cartellini dei prezzi, l'imballaggio, la tracciabilità e l'identificazione nella gestione delle vendite.
• Orticoltura e floricoltura: Il nastro di cera etichetta i nomi e i tipi di piante e fornisce istruzioni per la cura ai fini della gestione e della vendita.
• Industria automobilistica: Il nastro di resina viene utilizzato per la marcatura, l'imballaggio e l'assemblaggio di componenti automobilistici, nonché per l'etichettatura e la marcatura nelle riparazioni automobilistiche.
• Aerospaziale: Il nastro di resina viene utilizzato per la marcatura, l'imballaggio e la manutenzione dei componenti aerospaziali, garantendo la durata e l'affidabilità del prodotto.
• Calzature e borse: Il nastro in resina è utilizzato per l'etichettatura, l'imballaggio e l'assemblaggio di scarpe e borse.
• Industria dell'abbigliamento: Il nastro in resina è essenziale per le etichette di abbigliamento, i cartellini dei prezzi, gli imballaggi e per l'etichettatura e l'imballaggio nella produzione di capi d'abbigliamento.
• Telecomunicazioni: Il nastro di resina è utilizzato per la marcatura, l'imballaggio e la manutenzione dei prodotti di comunicazione elettronica per garantire la qualità e l'affidabilità del prodotto.

Naturalmente, gli standard di valutazione della qualità variano da persona a persona, così come i nastri a trasferimento termico, le etichette e i codici a barre.

Non siete sicuri del nastro a trasferimento termico che acquisterete? Non c'è da preoccuparsi. Sunavin offre due rotoli gratuiti di campioni di nastri a trasferimento termico per i test.

La pratica rende perfetti.

V. Come vengono prodotti i nastri a trasferimento termico?

Sunavin ha progettato meticolosamente il proprio processo produttivo per garantire che ogni rotolo di nastro a trasferimento termico soddisfi i più alti standard di eccellenza.

FASE 1. Preparazione del materiale di base:

Il processo inizia con la preparazione dei materiali di base.

La scelta del substrato deve tenere conto della resistenza al calore, della scorrevolezza e della stabilità chimica.

Si tratta di film di PET (polietilene tereftalato) e di una miscela di resina, cera, nerofumo e vari additivi.

Questi materiali sono essenziali per garantire la qualità, la durata e le prestazioni dei nastri.

FASE 2. Rivestimento:

La preparazione del rivestimento a trasferimento termico è fondamentale.

Il processo di formulazione del rivestimento richiede la miscelazione accurata di vari componenti per formare una soluzione stabile.

La soluzione di rivestimento viene quindi applicata uniformemente sulla superficie del substrato.

Il rivestimento può essere effettuato con metodi quali il rivestimento a rullo, a spruzzo o con altre tecniche idonee.

Sunavin utilizza una tecnologia di rivestimento automatico all'avanguardia. La soluzione di rivestimento viene spalmata uniformemente sul film di PET. Questa tecnologia avanzata garantisce uno spessore e una qualità costanti su tutta la lunghezza del nastro.

Abbiamo scelto un film da 4,5um come substrato e abbiamo impiegato una tecnologia avanzata di rivestimento a rullo per applicare gli strati chiave in modo uniforme sul film di base in PET.

Questi strati comprendono la pellicola di base in PET, lo strato di rivestimento interno, lo strato di inchiostro, lo strato di rivestimento superiore e lo strato di protezione posteriore. Ogni strato è stato accuratamente progettato per migliorare le prestazioni e la qualità di stampa del prodotto finale.

Vi sembra familiare? Avete ragione, sono già stati menzionati in precedenza. Approfondiamo ora il ruolo di ciascun livello:

Film di base in PET	La base del nastro a trasferimento termico è costituita dal film di base in PET, un materiale trasparente ed elastico in grado di sopportare sollecitazioni ad alta temperatura e pressione. La scelta di questo strato influisce direttamente sulla stabilità e sulla durata del nastro a trasferimento termico.
Strato di rivestimento interno	Situato tra lo strato di inchiostro e la pellicola di base in PET, lo strato di rivestimento interno interagisce con l'energia termica della testina di stampa, consentendo ai pigmenti dello strato di inchiostro di liberarsi in modo appropriato e di trasferirsi sulla superficie di stampa. Lo strato di rivestimento interno fornisce protezione e stabilità per garantire la qualità di stampa.
Strato di inchiostro	Il cuore del nastro a trasferimento termico è lo strato di inchiostro, che contiene i pigmenti di stampa veri e propri. Il materiale e la qualità di questo strato influiscono direttamente sulla chiarezza e sulla stabilità della stampa. I materiali più comuni per lo strato di inchiostro sono la resina e la cera, che si sciolgono rapidamente ad alte temperature e aderiscono al materiale di stampa.
Strato di rivestimento superiore	Lo strato di rivestimento superiore è lo strato superficiale del nastro a trasferimento termico, responsabile di ricevere l'energia termica dalla testina di stampa termica e di trasferirla alla superficie di stampa. Questo strato è tipicamente costituito da materiali resistenti alle alte temperature e all'abrasione per garantire effetti di stampa chiari e duraturi.
Strato di protezione posteriore	Nella parte inferiore del nastro, lo strato di protezione posteriore è progettato per proteggere la pellicola di base in PET da eventuali danni durante l'uso. Questo strato possiede solitamente un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione, garantendo una maggiore durata del nastro a trasferimento termico.

 

FASE 3. Raffreddamento e asciugatura:

Dopo l'applicazione del rivestimento, il film deve essere sottoposto a un processo di raffreddamento e asciugatura per formare una struttura stabile.

Il film rivestito passa attraverso una serie di forni di essiccazione dove i solventi del rivestimento evaporano, lasciando uno strato solido di materiale a trasferimento termico sul film. La temperatura e la velocità del processo di essiccazione sono attentamente controllate per evitare difetti, come bolle o superfici irregolari.

Questa fase è fondamentale per stabilizzare il rivestimento e far sì che aderisca correttamente al film di PET senza alcuna imperfezione.

Una volta essiccato, il film viene raffreddato a temperatura ambiente per stabilizzare il rivestimento prima di passare alla fase successiva.

FASE 4. Taglio e riavvolgimento:

Raffreddato e asciugato, il film rivestito viene sottoposto a taglio e riavvolgimento.

Durante questa fase, i rotoli master larghi di film rivestito vengono tagliati in rotoli più stretti in base alla larghezza del nastro richiesta.

Questo processo di taglio è preciso e personalizzato per soddisfare le varie esigenze dei clienti per quanto riguarda le dimensioni dei nastri. Dopo il taglio, i rotoli più stretti vengono riavvolti su anime più piccole.

Questa fase richiede un'attenzione meticolosa per mantenere la tensione e l'allineamento della pellicola per evitare grinze o incongruenze nel prodotto finale.

Per saperne di più: Esplorazione delle tecniche di taglio del nastro a trasferimento termico

FASE 5. Rotoli finiti:

I nastri tagliati e riavvolti sono ora sotto forma di rotoli finiti. Ogni rotolo viene ispezionato per garantire la qualità, in modo da soddisfare gli standard specificati.

Questo include il controllo di eventuali difetti visivi, la misurazione della lunghezza e della larghezza del nastro e la verifica della qualità di stampa. I rotoli che non soddisfano i criteri di qualità vengono scartati o rilavorati. I rotoli finiti vengono poi etichettati con informazioni sul prodotto e numeri di lotto per la tracciabilità.

FASE 6. Imballaggio e confezionamento:

La fase finale è l'imballaggio. I nastri a trasferimento termico finiti vengono imballati con cura per proteggerli durante il trasporto e lo stoccaggio. Quindi vengono inscatolati e preparati per la spedizione ai clienti.

Parliamo poi dell'olio minerale.

Olio minerale (MOH) è una miscela di idrocarburi derivati dal petrolio, composta principalmente da olio minerale di idrocarburi saturi (MOSH) e da olio minerale di idrocarburi aromatici (MOAH). Il MOH, in particolare il MOAH, ha potenziali proprietà cancerogene e mutagene e può comportare rischi per la salute umana attraverso varie vie, come l'inquinamento ambientale, i lubrificanti nei macchinari per la lavorazione degli alimenti, i coadiuvanti di produzione, gli additivi alimentari e i materiali a contatto con gli alimenti, attirando l'attenzione di vari Paesi.

I prodotti cartacei sono considerati ad alto rischio di esposizione agli oli minerali per la popolazione, poiché l'olio minerale è una materia prima tipica per quasi tutti i tipi di inchiostri per la stampa offset (solventi per la resina utilizzata come adesivi). Pertanto, diversi Paesi hanno iniziato a limitare e monitorare il contenuto di oli minerali nei prodotti cartacei.

In breve, l'olio minerale è una sostanza nociva che un tempo era uno dei componenti principali della produzione di nastri a trasferimento termico.

Ora? Sunavin dice "No!" all'olio minerale.

Il nostro ultimo processo di produzione utilizza oli sintetici ecologici e non inquinanti in sostituzione dell'olio minerale, tra cui principalmente le poli-alfa olefine o la paraffina liquida. Queste alternative possono offrire prestazioni e funzionalità simili, pur essendo potenzialmente più rispettose dell'ambiente e della salute.

Sunavin è all'avanguardia nello sviluppo verde e sostenibile.

VI. Come scegliere il nastro a trasferimento termico giusto?

Molti principianti e persino alcuni distributori acquistano spesso nastri a trasferimento termico senza pensarci troppo, per poi rendersi conto di avere nastri di bassa qualità che causano ogni sorta di problema alle loro stampe.

Ecco perché accade:

• Si tratta di una questione di prezzo, ma non di qualità: Alcuni si preoccupano solo del prezzo, dimenticando che i nastri a trasferimento termico a basso prezzo potrebbero rovinare le stampe, non durare a lungo o non funzionare con la stampante.
• Ignorare se è la misura giusta: Stampanti di codici a barre diverse necessitano di tipi diversi di nastri a trasferimento termico. È necessario assicurarsi che quello scelto funzioni con la propria stampante e svolga bene il proprio lavoro.
• Non sapere cosa si sta comprando: Alcune persone non hanno familiarità con i nastri a trasferimento termico, quindi scelgono quelli sbagliati o non capiscono cosa stanno ottenendo, rovinando le loro stampe.
• Dimenticando la reputazione e il servizio del venditore: La scelta di un buon venditore è importante. Ignorare la sua reputazione e ciò che offre dopo l'acquisto può significare ritrovarsi con problemi in seguito.
• Insufficiente considerazione dello stoccaggio: Le modalità di conservazione dei nastri a trasferimento termico, come la temperatura e l'umidità, influiscono molto sul loro funzionamento. Ignorare questo aspetto potrebbe comportare problemi in futuro.

• Senza fare acquisti in giro: Prima di procedere all'acquisto, è necessario verificare le diverse marche e i diversi modelli di nastri a trasferimento termico per assicurarsi di ottenere quello migliore.
• Ignorare le opzioni ecologiche: Alcune persone che hanno a cuore l'ambiente potrebbero non considerare quanto siano ecologici i loro nastri a trasferimento termico. In definitiva, potrebbero scegliere nastri a trasferimento termico che non sono rispettosi dell'ambiente e che potrebbero addirittura rappresentare un rischio per la salute umana.
• Seguire ciecamente le tendenze: Alcuni acquirenti saltano sul carro dei marchi o dei modelli più popolari senza pensare a ciò di cui hanno bisogno, causando problemi in seguito.

Per saperne di più:  I 10 principali produttori mondiali di nastri a trasferimento termico

Problemi di qualità comuni con i nastri a trasferimento termico: il problema è che i nastri a trasferimento termico non sono più in grado di funzionare.

• Buchi o bolle nel nastro: Il rivestimento irregolare dell'inchiostro provoca stampe incomplete.
• Corrugamento del nastro: Un controllo improprio della tensione durante il taglio può causare aree non stampate a causa delle differenze di temperatura tra gli strati.
• Punti vuoti nel nastro: Le pellicole PET trattate in modo inadeguato possono causare la mancanza di inchiostro in alcune aree.
• Dimensione errata dell'anima del nastro: Un'anima troppo grande o troppo piccola può impedire il corretto inserimento nella stampante e causare problemi di tensione.
• Nastri che si attaccano tra loro: Le temperature elevate durante il trasporto possono far aderire i nastri tra loro.
• Tracciamento dell'anima del nastro non allineato: Ciò può causare la rottura del nastro e una stampa incompleta lungo i bordi.
• Lunghezza del nastro insufficiente: I nastri corti possono disturbare le operazioni di stampa.
• Tensione di avvolgimento del nastro non corretta: I nastri avvolti troppo stretti o allentati durante l'elaborazione possono causare problemi alla stampante.

Non accontentatevi di prodotti scadenti!

Sunavin offre prodotti di alta qualità e compatibili nastri a trasferimento termico con una grande esperienza. I nostri nastri sono di altissimo livello e funzionano con un'ampia gamma di stampanti, il che li rende la scelta ideale per i clienti di tutto il mondo. Vi garantiamo che non incontrerete alcun problema di qualità comunemente menzionato.

A cosa bisogna pensare quando si acquistano nastri a trasferimento termico?

• Quale stampante state utilizzando?
  Assicurarsi che la larghezza di stampa della stampante sia superiore a quella del nastro e almeno pari a quella della carta per etichette.
• Su cosa si stampa?
  Le superfici ruvide funzionano meglio con il nastro di cera o di resina, mentre le superfici lisce sono più adatte al nastro di resina.
• Quanto devono durare le stampe?
  Nastro di cera < nastro di cera e resina < nastro di resina in termini di durata.
• Quanto si può spendere?
  Nastro di cera < nastro di resina di cera < nastro di resina in termini di costo.
• Che tipo di usura subiranno le vostre etichette?
  Nastro di cera < nastro di resina di cera < nastro di resina per quanto riguarda la resistenza a graffi, sbavature, corrosione e calore.
• A quanto tempo avete bisogno di stampare?
  Se avete bisogno di stampe veloci, scegliete nastri a trasferimento termico ad alta sensibilità, come il nastro in resina o il nastro in cera-resina. Questi nastri consentono di ottenere stampe nitide con una minore quantità di energia, il che significa che si ottengono stampe di buona qualità anche con impostazioni di stampa più basse, e aiutano le testine di stampa e i nastri a durare più a lungo.

Se non siete ancora sicuri di cosa scegliere, Contatta i nostri espertie noi vi aiuteremo a trovare il prodotto perfetto.

VII. Come installare e utilizzare i nastri a trasferimento termico?

Dopo l'acquisto, molte persone si bloccano su come applicare un nastro a trasferimento termico.

Non preoccupatevi, ecco una semplice guida:

1. Preparazione: Iniziare assicurandosi che la stampante sia spenta e lasciarla raffreddare. Inoltre, raccogliere il nuovo nastro a trasferimento termico e un panno per la pulizia.
2. Aprire la stampante: Aprire il coperchio della stampante per accedere facilmente alla testina di stampa e all'area del nastro a trasferimento termico.
3. Rimuovere il vecchio nastro a trasferimento termico: Individuare il nastro a trasferimento termico sotto la testina di stampa. In genere, è posizionato direttamente sotto la testina di stampa ed è fissato alla stampante con una piccola clip o un meccanismo di fissaggio. Aprire con cautela questa clip o meccanismo e rimuovere il vecchio nastro.
4. Pulire l'area della testina di stampa: Prima di installare il nuovo nastro, pulire delicatamente la testina di stampa e l'area circostante con il panno di pulizia per assicurarsi che non vi siano polvere o detriti.
5. Installare il nuovo nastro a trasferimento termico: Estrarre il nuovo nastro a trasferimento termico, assicurandosi che sia compatibile con la stampante per dimensioni e tipo. Posizionare correttamente il nuovo nastro sotto la testina di stampa, assicurandosi che vi entri in contatto.
6. Fissare nuovamente il meccanismo: Fissare il nastro alla stampante. Ciò può comportare una leggera pressione o la chiusura della clip o di un meccanismo di fissaggio per garantire che il nastro sia saldamente in posizione.
7. Chiudere il coperchio della stampante: Una volta installato correttamente il nastro, chiudere saldamente il coperchio della stampante.
8. Stampa di prova: Riavviare la stampante ed eseguire alcune stampe di prova per verificare che il nastro sia installato correttamente e che la qualità di stampa sia soddisfacente.
9. Regolare le impostazioni (se necessario): A seconda della stampante, potrebbe essere necessario regolare le impostazioni della stampante per adattarle al nuovo nastro installato. Ciò potrebbe comportare la regolazione della qualità di stampa, della velocità di stampa e di altri parametri.

Se siete ancora confusi, vi proponiamo alcuni video per i diversi tipi di stampante:

Per stampanti industriali come la Zebra ZT410:

Per stampanti desktop come la TSC TTP-244 PRO:

Se la vostra stampante non è nei video e vi siete ancora persi:

1. Chiamare il produttore della stampante:

TSC: [Link al servizio clienti TSC]

Zebra: [Collegamento al servizio clienti Zebra]

2. Parlate con gli esperti di Sunavin. Siamo qui per aiutarvi!

VIII. Fattori chiave per una manutenzione efficace

Prestare attenzione ai dettagli e perseguire la massima qualità è fondamentale per ottenere il miglior effetto di stampa a trasferimento termico.

Sunavin raccomanda questi consigli di esperti su come conservare e utilizzare il nastro a trasferimento termico e su quali fattori possono influire sulle sue prestazioni.

Ambiente di utilizzo: Mantenere un'umidità compresa tra 45% e 85% e una temperatura tra 5°C e 35°C.

Ambiente di trasporto: Umidità compresa tra 20% e 85% e temperatura compresa tra -5°C e 45°C. Evitare tempi di trasporto prolungati.

Ambiente di conservazione: Conservare il nastro a trasferimento termico in un luogo asciutto e fresco, evitando sbalzi di temperatura significativi. Le condizioni ottimali di conservazione sono un'umidità compresa tra 20% e 85% e una temperatura compresa tra -5°C e 40°C, con un tempo di conservazione non superiore a un anno.

Nota:

1. L'esposizione diretta del nastro a trasferimento termico alla luce solare e agli ambienti umidi può danneggiarlo. Se l'ambiente in cui ci si trova è molto caldo e umido o freddo e secco, conservare il nastro a trasferimento termico in una stanza con aria condizionata. In questo modo si evitano danni al rivestimento del nastro a trasferimento termico.

2. Se trasportato via mare a lunga distanza, il nastro a trasferimento termico potrebbe essere umido. Posizionarlo in un ambiente climatizzato per 3-7 giorni per garantire le condizioni ottimali di stampa.

IX. Fattori che influenzano i risultati della stampa a trasferimento termico

La qualità della stampa può essere influenzata da diversi fattori, tra cui la qualità della stampante di codici a barre, il tipo e la compatibilità del nastro a trasferimento termico utilizzato, le condizioni e la compatibilità della testina di stampa termica, le impostazioni di pressione e temperatura della stampante e la temperatura, l'umidità e la pulizia dell'ambiente di stampa.

Per ottenere risultati di stampa ottimali, tenere presente i seguenti punti:

La chiave per una stampa di qualità: Scegliere la stampante di codici a barre

Scegliete una stampante di codici a barre accurata e affidabile.

Una stampante per codici a barre adeguata è in grado di produrre colori perfetti e immagini chiare senza guasti frequenti.

Optare per stampanti per codici a barre di alta qualità significa anche ridurre lo spreco di nastri a trasferimento termico e migliorare l'efficienza della produzione.

Scegliere un marchio rinomato significa scegliere un'assistenza migliore.

Ciò garantisce un'assistenza e una manutenzione rapide per una stampa costante e di alta qualità.

Marchi come Zebra e TSC sono ampiamente rispettati nel settore delle stampanti per codici a barre.

Nastro a trasferimento termico: Il cuore di un'eccellente stampa di etichette

Il nastro a trasferimento termico di alta qualità garantisce una stampa chiara e brillante.

L'uso di nastri a trasferimento termico economici può causare stampe sfocate, colori strani o stampe non uniformi.

Perché collaborare con i fornitori giusti?

La qualità stabile dei nastri a trasferimento termico è fondamentale, per cui è bene rivolgersi a fornitori dotati di impianti di produzione all'avanguardia.

Dovrebbero condurre controlli di qualità approfonditi per garantire che i loro prodotti soddisfino gli standard. Un tasso di difettosità di 1-1,5% è tipicamente accettabile nel campo dei nastri a trasferimento termico.

Sunavin ha piena fiducia nella qualità dei suoi prodotti, con severi reparti di ispezione della qualità nella nostra fabbrica.

Il nostro tasso di difettosità è inferiore a 1% - sì, lo garantiamo.

Siate certi che i prodotti difettosi o inferiori agli standard non lasceranno i cancelli della fabbrica di Sunavin.

Condizioni e compatibilità della testina di stampa termica:

Perché le condizioni della testina di stampa termica sono così importanti?

La testina di stampa termica, precisa e delicata, è il componente principale delle stampanti di codici a barre.

Ispezionare e pulire regolarmente la testina di stampa termica per evitare l'accumulo di polvere e carbone e garantirne il normale funzionamento.

Inoltre, assicurarsi che il nastro a trasferimento termico selezionato sia compatibile con la testina di stampa termica e utilizzarlo secondo le raccomandazioni del produttore.

Non esitate a contattarci se non riuscite a trovare sul mercato la testina di stampa termica di cui avete bisogno.

Sunavin vi fornirà sempre una soluzione soddisfacente.

Impostazioni di pressione e temperatura

La pressione e la temperatura delle impostazioni della stampante per codici a barre sono come l'ambiente di lavoro dell'artigiano; un valore troppo alto o troppo basso può causare problemi.

Una pressione eccessiva può causare l'usura prematura della testina di stampa, mentre una pressione troppo bassa può causare una spruzzatura irregolare dell'inchiostro; una temperatura troppo elevata può danneggiare la testina di stampa, mentre una temperatura troppo bassa influisce sul flusso dell'inchiostro.

Regolare le impostazioni di pressione e temperatura della stampante in base ai requisiti del nastro selezionato.

Assicurarsi che le impostazioni soddisfino i requisiti del nastro e del supporto di stampa per evitare una pressione e una temperatura eccessive o insufficienti durante la stampa.

Temperatura, umidità e pulizia dell'ambiente di stampa:

Mantenere pulito e asciutto l'ambiente di stampa per evitare l'influenza di polvere e umidità sui risultati di stampa.

Pulire regolarmente l'ambiente circostante la stampante e garantire una buona ventilazione dell'area di stampa.

X. Problemi e soluzioni comuni per i nastri a trasferimento termico

1. Perché le mie etichette stampate escono chiare, sfocate e con macchie bianche?

Analisi dei problemi

• La temperatura di stampa potrebbe non essere corretta, forse troppo bassa.
• La pressione della testina della stampante è troppo bassa.
• Il nastro stesso è malfunzionante e presenta problemi come macchie e linee esposte.
• Il nastro non è adatto all'etichetta; ad esempio, si utilizza un nastro in resina per la stampa su carta patinata o ruvida.
• Il tipo di nastro non corrisponde al tipo di stampante.
• La testina di stampa o il rullo di stampa sono sporchi.
• Durante la stampa sono presenti materiali di stampa non uniformi sull'etichetta.

Risoluzione dei problemi e soluzioni

• Aumentare la temperatura di stampa. Tentare di regolare le impostazioni di "Densità" o "Scurezza" nel software di modifica dei codici a barre o nell'interfaccia delle proprietà della stampante.
• Regolare la pressione della stampante in modo appropriato. Nota: le macchine industriali sono dotate di meccanismi specializzati di regolazione della pressione. Alcuni modelli da tavolo sono dotati di tali funzioni, mentre altri ne sono sprovvisti.
• Verificare che il nastro corrisponda all'etichetta; ad esempio, utilizzare un nastro in resina per stampare su carta patinata o ruvida.
• Controllare se il nastro è compatibile con l'etichetta, ad esempio se si utilizza un nastro in resina per la stampa su carta patinata o ruvida.
• Verificare se si utilizza un nastro near-edge su una stampante a testa piatta o un nastro a testa piatta su una stampante per macchine near-edge.
• Pulire la testina di stampa e il rullo di stampa con salviettine alcoliche.
• Sostituire con etichette vuote per risolvere i problemi legati al nastro.

2. Perché le etichette stampate mostrano un lato più scuro e l'altro più chiaro?

Analisi dei problemi

• Il rivestimento del nastro presenta irregolarità quando viene utilizzato per il rivestimento posteriore o per l'applicazione dell'inchiostro.
• L'accumulo di sporcizia sulla testina della stampante o sul rullo di stampa sta causando problemi.
• È evidente la pressione incoerente della stampante.
• Si nota un'evidente usura su un lato del rullo della piastra.

Risoluzione dei problemi e soluzioni

• Esaminare se ci sono disparità evidenti nel rivestimento del nastro.
• Utilizzare del cotone imbevuto di alcol per pulire accuratamente la testina di stampa e il rullo di stampa.
• Regolare di conseguenza la pressione su entrambi i lati della stampante. Nota: le stampanti industriali sono in genere dotate di meccanismi di regolazione della pressione specifici. Alcune stampanti da tavolo possono includere tali funzioni, mentre altre no.
• Ispezionare il rullo della piastra per verificarne l'usura. Se si rileva un'usura significativa, si consiglia di sostituire il rullo con uno nuovo.

3. Perché le etichette stampate presentano linee bianche o strisce diagonali?

Analisi dei problemi

• Il nastro appare stropicciato.
• La testina della stampante è sporca.
• La testina della stampante potrebbe avere i pin rotti (indicazione potenzialmente falsa).
• Una pressione non uniforme sulla testina di stampa provoca l'inclinazione e la formazione di grinze del nastro durante la stampa.
• Il deflettore della stampante è allentato.
• Il rullo di transizione della stampante è allentato e il nastro si raggrinzisce prima di raggiungere la testina di stampa.
• La temperatura di stampa è troppo alta, con conseguente bruciatura del supporto.

Risoluzione dei problemi e soluzioni

• Controllare che il nastro non presenti grinze evidenti e provare con un altro rotolo per verificare se il problema persiste.
• Pulire la testina della stampante con un batuffolo di cotone imbevuto di alcol.
• Inizialmente, pulire l'area della testina di stampa con linee esposte utilizzando del cotone imbevuto di alcol. Se le linee esposte persistono dopo la pulizia, ciò conferma la rottura dei perni della testina di stampa, che deve essere sostituita.
• Regolare la pressione sulla testina della stampante per valutare se il problema si risolve.
• Controllare se il deflettore metallico dove il nastro esce dalla testina di stampa è allentato e regolarlo saldamente.
• Verificare se il rullo di transizione metallico, attraverso il quale il nastro entra nella testina della stampante, è allentato e serrarlo se necessario.
• Ridurre la temperatura di stampa per valutare se il problema si risolve.

4. Avete idea del motivo per cui le etichette stampate mancano in un modello?

Analisi dei problemi

• Il nastro manca costantemente di rivestimento in alcune aree.
• Il rullo di gomma della stampante è parzialmente danneggiato.
• Sulla superficie dell'etichetta sono presenti regolarmente macchie d'olio e fuoriuscite di adesivo.

Risoluzione dei problemi e soluzioni

• Ispezionare il nastro sotto la luce per individuare le aree prive di rivestimento.
• Esaminare il rullo di gomma della stampante per verificare che non vi siano macchie o buchi di danni e, se necessario, sostituirlo (il rullo di gomma non può essere riparato).
• Eseguire un test con un altro rotolo di etichette per determinare se il problema migliora.

5. Perché il nastro a trasferimento termico continua a spezzarsi durante la stampa?

Analisi dei problemi

• Il nastro presenta imperfezioni nel rivestimento posteriore.
• La superficie di frattura del nastro è danneggiata.
• La temperatura di stampa è eccessivamente alta.
• La pressione esercitata dalla testina di stampa è troppo elevata.

Risoluzione dei problemi e soluzioni

• Applicare il nastro autoadesivo sul rivestimento posteriore del nastro e verificare che si stacchi facilmente. La difficoltà di rimozione indica la presenza di imperfezioni nel rivestimento posteriore.
• Ispezionare la superficie di frattura del nastro per verificare la presenza di intaccature o bave e tirare delicatamente il nastro per testarne la resistenza alla rottura.
• Ridurre la temperatura di stampa all'impostazione più bassa possibile per ottenere risultati di stampa più nitidi.
• Regolare la pressione della stampante per ridurre al minimo la pressione della testina di stampa, garantendo al contempo una qualità di stampa nitida.

6. Qual è la causa di quei segni di inchiostro nero sulle etichette stampate?

Analisi dei problemi

• Il nastro non è completamente asciutto.
• La stampante esercita una pressione eccessiva.
• L'etichetta è eccessivamente spessa.
• Durante la stampa si verifica un ritorno di fiamma nella stampante.

Risoluzione dei problemi e soluzioni

• Stendere una porzione di nastro sulla piattaforma e premere leggermente lo strato di inchiostro con le mani per verificare che non sia eccessivamente appiccicoso.
• Diminuire la pressione applicata dalla testina di stampa.
• Se l'etichetta è troppo spessa, lascerà delle impronte. Regolare la pressione della stampante in base allo spessore dell'etichetta.
• Impostazioni anomale della stampante durante la stampa causano il backfeed, con conseguente formazione di segni di attrito.

7. Perché le etichette si muovono durante la stampa, ma il nastro a trasferimento termico non si muove con loro?

Analisi dei problemi

• Il rivestimento posteriore del nastro è grossolano e la quantità di sostanze chimiche del rivestimento posteriore è inadeguata, con conseguente notevole attrito.
• La stampante applica una pressione eccessiva.
• La stampante è configurata in modalità "termica".

Risoluzione dei problemi e soluzioni

• Applicare il nastro autoadesivo sul rivestimento posteriore del nastro e verificare che si stacchi facilmente. La difficoltà di rimozione indica un rivestimento posteriore insufficiente.
• Regolare la pressione della stampante per diminuire la pressione esercitata dalla testina di stampa, garantendo al contempo una stampa nitida.
• Riportare le "Preferenze di stampa" della stampante su "Modalità trasferimento termico".

8. Come mai il suono "scoppiettante" come le scintille durante la stampa?

Analisi dei problemi

• Il nastro genera un'eccessiva elettricità statica.
• La stampante non ha una messa a terra adeguata.

Risoluzione dei problemi e soluzioni

• Durante la stampa, posizionare la macchina su una superficie conduttiva, se disponibile. Se non è possibile, considerare l'installazione di un dispositivo di eliminazione delle cariche elettrostatiche sulla stampante.
• Assicurarsi che la stampante sia correttamente collegata a terra.

9. Perché il nastro a trasferimento termico non rimane sulla mia stampante? E perché continua a cadere dopo l'installazione?

Analisi dei problemi

• L'anima della carta a nastro è distorta, probabilmente a causa della compressione.
• L'anima della carta del nastro presenta grandi bave e scarti di carta eccessivi.
• L'albero di svolgimento della stampante è piegato e non dritto.
• Verificare il malfunzionamento del meccanismo a molla piatta se il nastro scivola sull'albero di svolgimento.

Risoluzione dei problemi e soluzioni

• Esaminare l'anima della carta per verificare che non presenti deformazioni evidenti, come ad esempio la forma ovale. In caso di rilevamento, restituirla.
• Controllare che l'anima della carta non contenga scarti o bave. Pulirli accuratamente e riprovare. Se il problema persiste, potrebbe essere dovuto a una deformazione che giustifica un reso.
• Controllare che l'albero di svolgimento della stampante non presenti deformazioni o accumuli di detriti. In caso affermativo, sostituire o pulire l'albero di svolgimento.
• Se la molla piatta deve essere sostituita, farlo. Altrimenti, se il diametro interno dell'anima di carta è troppo grande, si può pensare di aggiungere una o due etichette alla parete interna.