Cinta de transferencia térmica: Guía completa para principiantes

Esta guía está diseñada para ofrecerle cinta de transferencia térmica detalles y aclarar cualquier confusión sobre los términos.

En Sunavin sabemos lo difícil que puede ser tomar la decisión correcta cuando se confunden los términos.

Por eso hemos redactado esta guía para ofrecerle un rápido resumen de nuestros productos, explicarle los términos y ayudarle a comprender cómo instalar y utilizar eficazmente las cintas de transferencia térmica, con importantes consejos.

Se trata de guiarle para que tome las mejores decisiones para sus necesidades de impresión por transferencia térmica.

Así que disfruten de la lectura...

I. ¿Qué es la cinta de transferencia térmica?

La cinta de transferencia térmica es un consumible esencial para las impresoras de códigos de barras y etiquetas. Se fabrica recubriendo una cara de una película base de PET con tinta fundible (cera, resina o una mezcla) y aplicando una capa de protección trasera en la otra cara.

Una cinta de transferencia térmica típica consta de varias partes: Lengüeta de liberación, Cinta guía, Cinta, Cinta de arrastre y Núcleo.

La cinta Leader, situada en la parte delantera de la cinta, sirve para identificar y proteger el producto.

La cinta, nuestro segmento funcional más importante de la cinta de transferencia térmica, suele estar formada por la capa de revestimiento superior, la capa de tinta, la capa de revestimiento interior, la película base de PET y la capa de protección trasera:

• La capa de revestimiento superior mejora la adherencia de la tinta en las etiquetas, aumentando la resistencia a los factores ambientales.
• Capa de tinta determina las características de uso de la cinta, como la resistencia química y la prevención de la fricción.
• La capa de revestimiento interior garantiza una superficie de impresión lisa y un desprendimiento uniforme de la tinta de la base.
• Película base PET es el portador de todas las capas, lo que es crucial para la conductividad térmica.
• En Capa de protección dorsal reduce el desgaste del cabezal térmico, minimiza la generación de electricidad estática y mejora la transferencia de calor.

La cinta Trailer Tape, situada al final de la cinta de transferencia térmica (aunque algunas pueden no tenerla), avisa a la impresora de códigos de barras, indicando que la cinta se está acabando.

El núcleo de una cinta de transferencia térmica suele ser de papel y plástico. El requisito principal es que no se deforme y permanezca inmóvil durante la impresión.

Más información: Desvelando los componentes de las cintas de transferencia térmica

II. Cómo funcionan las cintas de transferencia térmica？.

El principio de funcionamiento de las cintas de transferencia térmica se basa principalmente en el calor generado por el cabezal de impresión térmica para transferir la capa de tinta de la cinta al soporte de impresión (como papel de etiquetas o materiales sintéticos), logrando así la impresión de imágenes y texto.

El principio de funcionamiento implica varios pasos clave:

1. Calefacción base: Cuando una cinta de transferencia térmica pasa por una impresora de transferencia térmica, se somete a una fase de calentamiento de base. Durante esta fase, la cinta se coloca debajo del cabezal de impresión, que está equipado con una serie de elementos calefactores.
2. Calefacción localizada: Los elementos calefactores del cabezal de impresión generan altas temperaturas controlando la corriente eléctrica y calentando localmente las capas de color de la cinta. En función del contenido impreso, se calientan zonas específicas de la cinta, lo que hace que la tinta de la capa de color se funda y pase a estado líquido.
3. Transferencia de tinta: Una vez calentada y fundida, la tinta se adhiere al soporte de impresión situado bajo el cabezal de impresión, normalmente papel o etiquetas. La transferencia de tinta se consigue mediante un proceso de calor y presión, que garantiza que la tinta se adhiera firmemente a la superficie del soporte de impresión.
4. Curado y enfriamiento: La tinta transferida al soporte de impresión se solidifica al contacto y se somete a enfriamiento, formando una imagen impresa duradera. La capa protectora durante este proceso protege la tinta de las influencias externas, aumentando la durabilidad de la impresión.

El principio de funcionamiento de las cintas de transferencia térmica garantiza claridad, durabilidad y estabilidad en la impresión. Tiene amplias aplicaciones, especialmente en la impresión de etiquetas, códigos de barras y documentos, y desempeña un papel crucial en diversos campos.

III. ¿Cuáles son los distintos tipos de cintas de transferencia térmica?

Muchas personas, especialmente los principiantes, suelen confundirse con los diferentes nombres de las cintas de transferencia térmica cuando empiezan a utilizarlas.

Es comprensible, dado que la tecnología de transferencia térmica se ha diversificado mucho a lo largo de los años. Se han desarrollado distintos tipos de cintas de transferencia térmica para satisfacer diversas necesidades de impresión.

Desglosémoslos sistemáticamente.

Clasificados por el material principal de la capa de tinta

1. Cinta de cera:

La cinta de cera es uno de los tipos de cinta de transferencia térmica más comunes y se utiliza normalmente para la impresión de etiquetas y la identificación general de productos.

La capa de tinta se compone principalmente de cera y polvo de carbón, lo que la hace económica, fácil de usar y adecuada para diversos materiales de etiquetado.

Sin embargo, debido a su limitada durabilidad e impermeabilidad, puede no ser adecuado para determinadas aplicaciones profesionales.

Más información: Comprender la cinta de cera: Una guía esencial

2. Cinta de resina:

La capa de tinta se compone principalmente de resina y polvo de carbono, que ofrecen la máxima durabilidad y resistencia a la abrasión, el calor y la corrosión. Algunas formulaciones resisten la presión del vapor, mientras que otras soportan el lavado o la limpieza en seco.

Es muy adecuada para aplicaciones que requieren alta calidad de impresión y durabilidad, como las etiquetas de productos químicos y sanitarios.

Sin embargo, debido a su mayor coste, sólo suele utilizarse en industrias específicas con requisitos estrictos.

Más información: Resin Cintas: Todo lo que necesita saber

3. Cinta de resina de cera:

La capa de tinta se compone principalmente de cera, resina y polvo de carbono, combinando las características de la cera y la resina, lo que proporciona una excelente calidad de impresión y durabilidad.

Este tipo de cinta de transferencia térmica es adecuada para aplicaciones que requieren una vida útil más larga y una mayor calidad de impresión, como las etiquetas de fabricación y logística, equilibrando el precio y el rendimiento de impresión.

¿Cómo evaluamos los méritos de las cintas de transferencia térmica mencionadas?

Lamentablemente, aunque las cintas de transferencia térmica mencionadas tienen diferentes composiciones y características, es difícil determinar cuál es mejor simplemente.

Porque los criterios de evaluación son polifacéticos: adaptabilidad al medio, sensibilidad, calidad de impresión, pruebas de resistencia, escenarios de aplicación, precio, etc.

Recuerde que no existe la mejor cinta de transferencia térmica, sino la que mejor se adapta a sus necesidades.

Más información:  Elegir la cinta de transferencia térmica adecuada: ¿Cinta de cera, cinta de resina o cinta de resina de cera?

Clasificados por cara recubierta

Al seleccionar cintas de transferencia térmica, observará dos opciones:

Lado revestido hacia fuera (CSO) y lado revestido hacia dentro (CSI).

Se refieren a la posición del revestimiento de tinta en la cinta, que influye directamente en la forma en que se envuelve y se alimenta en la impresora de etiquetas.

Elegir la cara revestida incorrecta puede tener consecuencias como la impresión en la cinta pero no en las propias etiquetas. Por desgracia, muchas impresoras de códigos de barras solo admiten una de estas opciones.

Por lo tanto, antes de comprar, es esencial saber qué tipo de cinta de transferencia térmica (CSO/CSI) se adapta a su impresora.

Si no está seguro, no dude en contacte con nosotros. Nuestros expertos pueden darle las respuestas que necesita.

Clasificación por uso del cabezal de impresión

1. Cinta de cabeza plana:

En las configuraciones de cinta de cabezal plano, la cinta de transferencia térmica queda plana entre el cabezal de impresión térmica y las etiquetas, manteniéndose paralela a la superficie de la etiqueta.

Durante la impresión, el cabezal térmico aplica calor directo y presión entre la cinta y las etiquetas, haciendo que la capa de tinta se transfiera a las etiquetas.

2. Cinta cerca del borde:

En las configuraciones de cinta cerca del borde, un lado de la cinta de transferencia térmica se coloca entre el cabezal de impresión térmica y las etiquetas, mientras que el otro lado entra en contacto con la superficie de la etiqueta.

El cabezal térmico aplica calor y presión durante la impresión, transfiriendo la capa de tinta de un lado de la cinta a las etiquetas.

Esta disposición se suele utilizar en impresoras y escenarios específicos, como los que requieren una mayor velocidad de impresión o en los que los requisitos de calidad de impresión son menos estrictos.

DNP ha producido un excelente vídeo educativo sobre este tema.

 

IV. ¿Cuáles son las aplicaciones de las cintas de transferencia térmica?

Hemos recopilado algunas de las principales áreas de aplicación junto con los tipos de cintas de transferencia térmica más utilizados para su referencia:

• Fabricación industrial: La cinta de resina se utiliza para el montaje y el mantenimiento en equipos industriales, especialmente para sellar, pegar y etiquetar.
• Industria eléctrica: La cinta de resina se utiliza en la fabricación y mantenimiento de circuitos impresos y en el marcado y embalaje de productos eléctricos.
• Industria electrónica: La cinta de resina se emplea en el montaje, embalaje y mantenimiento de productos electrónicos, como el embalaje de semiconductores y el etiquetado de componentes electrónicos.
• Logística y transporte: La cinta de resina de cera se utiliza para marcar mercancías, embalar, precintar cajas y para el seguimiento y la identificación en la gestión logística.
• Industria alimentaria: La cinta de cera es esencial para el envasado de alimentos, especialmente en el envasado de comida rápida y alimentos congelados, proporcionando sellado y conservación de la frescura.
• Productos sanitarios: La cinta de resina garantiza la calidad y seguridad del producto al utilizarse para envasar, etiquetar y sellar productos sanitarios.
• Industria química: La cinta de resina es crucial para el envasado, etiquetado y sellado de productos químicos, así como para el mantenimiento de equipos químicos.
• Artículos para el hogar: La cinta de cera se utiliza habitualmente para etiquetar, envasar y sellar artículos domésticos como detergentes y detergente en polvo.
• Industria minorista: La cinta de cera es ideal para el etiquetado de productos, etiquetas de precios, envases y seguimiento e identificación en la gestión de ventas.
• Horticultura y floricultura: La cinta de cera etiqueta los nombres y tipos de plantas y proporciona instrucciones de cuidado con fines de gestión y venta.
• Industria del automóvil: La cinta de resina se utiliza para marcar, embalar y ensamblar componentes de automoción, así como para etiquetar y rotular en reparaciones de automóviles.
• Aeroespacial: La cinta de resina se emplea para marcar, embalar y mantener componentes aeroespaciales, garantizando la durabilidad y fiabilidad del producto.
• Calzado y Bolsos: La cinta de resina se utiliza para el etiquetado, embalaje y montaje de zapatos y bolsas.
• Industria textil: La cinta de resina es esencial para etiquetas de prendas de vestir, etiquetas de precios, embalajes y para el etiquetado y embalaje en la producción de prendas de vestir.
• Telecomunicaciones: La cinta de resina se utiliza para marcar, embalar y mantener productos de comunicación electrónica para garantizar la calidad y fiabilidad del producto.

Por supuesto, las normas de evaluación de la calidad varían de una persona a otra, al igual que las cintas de transferencia térmica, las etiquetas y los códigos de barras.

¿No está seguro de la cinta de transferencia térmica que va a comprar? No se preocupe. Sunavin le ofrece dos rollos gratuitos de muestras de cinta de transferencia térmica para las pruebas.

La práctica hace al maestro.

V. ¿Cómo se fabrican las cintas de transferencia térmica?

Sunavin ha diseñado meticulosamente nuestro proceso de producción para garantizar que cada rollo de cinta de transferencia térmica cumpla los más altos estándares de excelencia.

PASO 1. Preparación del material base:

El proceso comienza con la preparación de los materiales de base.

La elección del sustrato debe tener en cuenta su resistencia al calor, suavidad y estabilidad química.

Incluye película de PET (tereftalato de polietileno) y una mezcla de resina, cera, negro de humo y diversos aditivos.

Estos materiales son esenciales para garantizar la calidad, durabilidad y rendimiento de las cintas.

PASO 2. Revestimiento:

A continuación, es esencial preparar el revestimiento de transferencia térmica.

El proceso de formulación del revestimiento requiere mezclar a fondo varios componentes para formar una solución estable.

A continuación, la solución de recubrimiento se aplica uniformemente sobre la superficie del sustrato.

El recubrimiento puede realizarse mediante métodos como el recubrimiento con rodillo, la pulverización u otras técnicas adecuadas.

Sunavin utiliza la tecnología de recubrimiento automático más avanzada. La solución de recubrimiento se aplica uniformemente sobre la película de PET. Esta avanzada tecnología garantiza un grosor y una calidad uniformes en toda la longitud de la cinta.

Elegimos una película de 4,5 um como sustrato y empleamos una avanzada tecnología de recubrimiento con rodillo para aplicar las capas clave de manera uniforme sobre la película base de PET.

Estas capas incluyen la película base de PET, la capa de revestimiento interior, la capa de tinta, la capa de revestimiento superior y la capa de protección trasera. Cada capa está cuidadosamente diseñada para mejorar el rendimiento y la calidad de impresión del producto final.

¿Le resulta familiar? Tienes razón; ya se han mencionado antes. Ahora, profundicemos en la función de cada capa:

Película base PET	La base de la cinta de transferencia térmica es la película base de PET, un material transparente y elástico capaz de soportar tensiones a alta temperatura y presión. La selección de esta capa influye directamente en la estabilidad y durabilidad de la cinta de transferencia térmica.
Capa de revestimiento interior	Situada entre la capa de tinta y la película base de PET, la capa de revestimiento interior interactúa con la energía térmica del cabezal de impresión, permitiendo que los pigmentos de la capa de tinta se liberen adecuadamente y se transfieran a la superficie de impresión. La capa de revestimiento interior proporciona protección y estabilidad para garantizar la calidad de impresión.
Capa de tinta	El núcleo de la cinta de transferencia térmica es la capa de tinta, que contiene los pigmentos reales de impresión. El material y la calidad de esta capa afectan directamente a la claridad y estabilidad de la impresión. Los materiales habituales de la capa de tinta son la resina y la cera, que se funden rápidamente a altas temperaturas y se adhieren al material de impresión.
Capa de revestimiento superior	La capa de revestimiento superior es la capa superficial de la cinta de transferencia térmica, responsable de recibir la energía térmica del cabezal de impresión térmica y transferirla a la superficie de impresión. Esta capa suele estar formada por materiales resistentes a las altas temperaturas y a la abrasión para garantizar efectos de impresión nítidos y duraderos.
Capa de protección dorsal	En la parte inferior de la cinta, la capa de protección trasera está diseñada para proteger la película base de PET de posibles daños durante el uso. Esta capa suele poseer una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión, lo que garantiza una mayor vida útil de la cinta de transferencia térmica.

 

PASO 3. Enfriamiento y secado:

Tras aplicar el revestimiento, la película debe someterse a un proceso de enfriamiento y secado para formar una estructura estable.

La película recubierta pasa por una serie de hornos de secado donde los disolventes del recubrimiento se evaporan, dejando una capa sólida de material de transferencia térmica sobre la película. La temperatura y la velocidad del proceso de secado se controlan cuidadosamente para evitar cualquier defecto, como burbujas o superficies irregulares.

Este paso es crucial para estabilizar el revestimiento y garantizar que se adhiera correctamente a la película de PET sin imperfecciones.

Una vez seca, la película se enfría a temperatura ambiente para estabilizar el revestimiento antes de pasar a la siguiente fase.

PASO 4. Corte y rebobinado:

Una vez enfriada y seca, la película recubierta se somete a corte y rebobinado.

Durante este paso, los rollos maestros anchos de película recubierta se cortan en rollos más estrechos de acuerdo con los anchos de cinta requeridos.

Este proceso de corte longitudinal es preciso y se adapta a las necesidades de los clientes para diferentes tamaños de cinta. Una vez cortadas, las bobinas más estrechas se rebobinan en núcleos más pequeños.

Este paso requiere una atención meticulosa para mantener la tensión y la alineación de la película a fin de evitar cualquier arruga o incoherencia en el producto final.

Leer más： Exploración de las técnicas de corte de cintas de transferencia térmica

PASO 5. Rollos acabados:

Las cintas cortadas y rebobinadas se presentan ahora en forma de rollos acabados. Cada rollo se inspecciona para garantizar que cumple las normas especificadas.

Esto incluye la comprobación de cualquier defecto visual, la medición de la longitud y anchura de la cinta y la comprobación de la calidad de impresión. Los rollos que no cumplen los criterios de calidad se rechazan o se vuelven a procesar. Los rollos acabados se etiquetan con la información del producto y los números de lote para su trazabilidad.

PASO 6. Embalaje y empaquetado:

El último paso es el embalaje. Las cintas de transferencia térmica acabadas se embalan cuidadosamente para protegerlas durante el transporte y el almacenamiento. A continuación, se empaquetan en cajas y se preparan para su envío a los clientes.

A continuación, hablemos del aceite mineral.

Aceite mineral (MOH) es una mezcla de hidrocarburos derivada del petróleo, compuesta principalmente por aceite mineral de hidrocarburo saturado (MOSH) y aceite mineral de hidrocarburo aromático (MOAH). El MOH, especialmente el MOAH, tiene propiedades potencialmente carcinógenas y mutagénicas y puede plantear riesgos para la salud humana a través de diversas vías, como la contaminación ambiental, los lubricantes en maquinaria de procesamiento de alimentos, los auxiliares de producción, los aditivos alimentarios y los materiales en contacto con alimentos, lo que ha atraído la atención de diversos países.

Se considera que los productos de papel impreso presentan un alto riesgo de exposición de la población a los aceites minerales, ya que éstos son una materia prima típica de casi todos los tipos de tintas de impresión offset (disolventes de la resina utilizada como adhesivo). Por ello, varios países han empezado a restringir y controlar el contenido de aceites minerales en los productos de papel.

En resumen, el aceite mineral es una sustancia nociva que solía ser uno de los componentes principales en la fabricación de cintas de transferencia térmica.

¿Y ahora? Sunavin dice "¡No!" al aceite mineral.

Nuestro último proceso de fabricación utiliza aceites sintéticos ecológicos y no contaminantes como sustitutos del aceite mineral, entre los que se incluyen principalmente las poli-alfa olefinas o la parafina líquida. Estas alternativas pueden ofrecer un rendimiento y una funcionalidad similares, al tiempo que son potencialmente más respetuosas con el medio ambiente y la salud.

Sunavin lidera el desarrollo ecológico y sostenible.

VI. ¿Cómo elegir la cinta de transferencia térmica adecuada?

Muchos principiantes e incluso algunos distribuidores suelen comprar cintas de transferencia térmica sin pensar demasiado, y luego se dan cuenta de que tienen unas de baja calidad que causan todo tipo de problemas en sus impresiones.

He aquí por qué ocurre:

• Siendo todo sobre el precio y olvidando la calidad: A algunas personas sólo les importa lo baratas que sean, olvidando que las cintas de transferencia térmica baratas pueden estropear sus impresiones, no durar mucho o ni siquiera funcionar con su impresora.
• Ignorando si es lo adecuado: Las distintas impresoras de códigos de barras necesitan distintos tipos de cintas de transferencia térmica. Debes asegurarte de que la que elijas funcione con tu impresora y haga bien el trabajo.
• No saber lo que se compra: Algunas personas no están familiarizadas con las cintas de transferencia térmica, por lo que eligen las equivocadas o malinterpretan lo que están adquiriendo, estropeando sus impresiones.
• Olvidarse del representante y del servicio del vendedor: Elegir un buen vendedor es importante. Ignorar su reputación y lo que ofrece después de comprar puede significar que te encuentres con problemas más adelante.
• Insuficiente consideración del almacenamiento: La forma de almacenar las cintas de transferencia térmica, como la temperatura y la humedad, afecta realmente a su funcionamiento. Ignorarlo puede acarrear problemas a largo plazo.

• Sin comparar precios: Antes de comprar, tienes que comprobar diferentes marcas y modelos de cintas de transferencia térmica para asegurarte de que estás comprando la mejor.
• Ignorar las opciones ecológicas: Algunas personas que se preocupan por el medio ambiente pueden no tener en cuenta lo ecológicas que son sus cintas de transferencia térmica. En última instancia, podrían elegir cintas de transferencia térmica que no son respetuosas con el medio ambiente y que incluso pueden suponer un riesgo para la salud humana.
• Seguir ciegamente las tendencias: Algunos compradores se suben al carro de las marcas o modelos populares sin pensar en lo que necesitan, lo que les causa problemas más adelante.

Leer más：  Los 10 principales fabricantes mundiales de cinta de transferencia térmica

Problemas comunes de calidad con las cintas de transferencia térmica：

• Agujeros o burbujas en la cinta: El recubrimiento desigual de la tinta produce impresiones incompletas.
• Arrugas en la cinta: Un control incorrecto de la tensión durante el corte puede provocar zonas no impresas debido a las diferencias de temperatura entre las capas.
• Puntos en blanco en la cinta: Una película PET mal procesada puede hacer que falte tinta en algunas zonas.
• Tamaño incorrecto del núcleo de la cinta: Un núcleo demasiado grande o demasiado pequeño puede impedir que encaje correctamente en la impresora y causar problemas de tensión.
• Cintas que se pegan: Las altas temperaturas durante el transporte pueden hacer que las cintas se adhieran entre sí.
• Seguimiento desalineado del núcleo de la cinta: Esto puede provocar roturas de cinta e impresión incompleta en los bordes.
• Longitud de cinta insuficiente: Las cintas cortas pueden interrumpir las operaciones de impresión.
• Tensión de bobinado de la cinta inadecuada: Las cintas enrolladas demasiado apretadas o flojas durante el procesamiento pueden causar problemas en la impresora.

No se conforme con productos de calidad inferior.

Sunavin ofrece productos compatibles de alta calidad cintas de transferencia térmica con mucha experiencia. Nuestras cintas son de primera calidad y funcionan con una amplia gama de impresoras, lo que las convierte en la elección preferida de personas de todo el mundo. Le garantizamos que no encontrará ninguno de los problemas de calidad mencionados.

¿Qué hay que tener en cuenta al comprar cintas de transferencia térmica?

• ¿Qué impresora utiliza?
  Asegúrese de que el ancho de impresión de su impresora es mayor que el de la cinta y al menos tan ancho como el papel de sus etiquetas.
• ¿En qué está imprimiendo?
  Las superficies rugosas funcionan mejor con cinta de cera o cinta de resina de cera, mientras que las superficies lisas son más adecuadas para la cinta de resina.
• ¿Cuánto tiempo necesita que duren sus impresiones?
  Cinta de cera < cinta de resina de cera < cinta de resina en términos de durabilidad.
• ¿Cuánto puede gastar?
  Cinta de cera < cinta de resina de cera < cinta de resina en términos de coste.
• ¿Qué tipo de desgaste sufrirán sus etiquetas?
  Cinta de cera < cinta de resina de cera < cinta de resina en cuanto a resistencia al rayado, a las manchas, a la corrosión y al calor.
• ¿Con qué rapidez necesita imprimir?
  Si necesitas impresiones rápidas, opta por cintas de transferencia térmica de alta sensibilidad, como la cinta de resina o la cinta de resina de cera. Te proporcionarán impresiones nítidas con menos energía, lo que significa que obtendrás impresiones de buena calidad incluso con los ajustes más bajos de la impresora, y ayudarán a que los cabezales de impresión y las cintas duren más.

Si aún no estás seguro de qué elegir, contacte con nuestros expertosy le ayudaremos a encontrar el producto perfecto.

VII. ¿Cómo instalar y utilizar cintas de transferencia térmica?

Después de comprarla, muchas personas se quedan atascadas sobre cómo colocar una cinta de transferencia térmica.

No te preocupes, aquí tienes una guía sencilla:

1. Preparación: Comience por asegurarse de que la impresora está apagada y deje que se enfríe. Asimismo, reúna la nueva cinta de transferencia térmica y un paño de limpieza.
2. Abrir la impresora: Abra la cubierta de la impresora para acceder fácilmente a la zona del cabezal de impresión y de la cinta de transferencia térmica.
3. Retirar la cinta de transferencia térmica antigua: Localice la cinta de transferencia térmica debajo del cabezal de impresión. Normalmente, está colocada directamente debajo del cabezal de impresión y fijada a la impresora con un pequeño clip o mecanismo de sujeción. Abra con cuidado este clip o mecanismo y retire la cinta antigua.
4. Limpiar la zona del cabezal de impresión: Antes de instalar la nueva cinta, limpie suavemente el cabezal de impresión y la zona circundante con el paño de limpieza para asegurarse de que no haya polvo ni residuos.
5. Instalar la nueva cinta de transferencia térmica: Extraiga la nueva cinta de transferencia térmica, asegurándose de que es compatible con su impresora en tamaño y tipo. Coloque la nueva cinta correctamente debajo del cabezal de impresión, asegurándose de que hace buen contacto con él.
6. Vuelva a fijar el mecanismo: Fije la cinta en la impresora. Esto puede implicar presionar suavemente hacia abajo o cerrar el clip o un mecanismo de sujeción para asegurarse de que la cinta está bien colocada.
7. Cierre la cubierta de la impresora: Una vez que la cinta esté correctamente instalada, cierre bien la cubierta de la impresora.
8. Prueba de impresión: Reinicie la impresora y realice algunas impresiones de prueba para asegurarse de que la cinta está instalada correctamente y de que la calidad de impresión es satisfactoria.
9. Ajuste la configuración (si es necesario): Dependiendo de la impresora, es posible que tenga que ajustar la configuración de la impresora para adaptarla a la cinta recién instalada. Esto podría implicar ajustar la calidad de impresión, la velocidad de impresión y otros parámetros.

Si sigues confundido, tenemos algunos vídeos para diferentes tipos de impresoras:

Para impresoras industriales como la Zebra ZT410:

Para impresoras de sobremesa como la TSC TTP-244 PRO:

Si tu impresora no está en los vídeos y sigues perdido:

1. Llame a la empresa de la impresora:

TSC: [Enlace al servicio de atención al cliente de TSC]

Cebra: [Enlace al servicio de atención al cliente de Zebra]

2. Hable con los expertos de Sunavin. Estamos aquí para ayudarle.

VIII. Factores clave para un mantenimiento eficaz

Prestar atención a los detalles y buscar la máxima calidad es crucial para conseguir el mejor efecto de impresión por transferencia térmica.

Sunavin recomienda estos consejos de expertos sobre cómo almacenar y utilizar la cinta de transferencia térmica y qué factores pueden afectar a su rendimiento.

Entorno de uso: Mantener la humedad entre 45% y 85% y la temperatura entre 5°C y 35°C.

Entorno de transporte: Humedad entre 20% y 85%, y temperatura entre -5°C y 45°C. Evitar tiempos de transporte prolongados.

Entorno de almacenamiento: Almacene la cinta de transferencia térmica en un lugar seco y fresco, evitando cambios significativos de temperatura. Las condiciones óptimas de almacenamiento son una humedad entre 20% y 85% y una temperatura entre -5°C y 40°C, con un tiempo de almacenamiento no superior a un año.

Nota:

1. Exponer la cinta de transferencia térmica directamente a la luz solar y a ambientes húmedos puede dañarla. Si su ubicación es muy calurosa y húmeda o fría y seca, guarde la cinta de transferencia térmica en una habitación con aire acondicionado. Esto ayuda a evitar daños en el recubrimiento de la cinta de transferencia térmica.

2. Si se transporta por transporte marítimo de larga distancia, la cinta de transferencia térmica puede humedecerse. Colóquela en una habitación con aire acondicionado durante 3-7 días para garantizar que esté en condiciones óptimas de impresión.

IX. Factores que influyen en los resultados de la impresión por transferencia térmica

Varios factores pueden influir en la calidad de la impresión, como la calidad de la impresora de códigos de barras, el tipo y la compatibilidad de la cinta de transferencia térmica utilizada, el estado y la compatibilidad del cabezal de impresión térmica, los ajustes de presión y temperatura de la impresora y la temperatura, humedad y limpieza del entorno de impresión.

Para obtener unos resultados de impresión óptimos, tenga en cuenta los siguientes puntos:

Clave para una impresión de calidad: Elija su impresora de códigos de barras

Seleccione una impresora de códigos de barras precisa y fiable.

Una impresora de códigos de barras adecuada puede producir colores perfectos e imágenes claras sin averías frecuentes.

Optar por impresoras de códigos de barras de alta calidad también significa reducir el desperdicio de cintas de transferencia térmica y mejorar la eficiencia de la producción.

Elegir una marca de renombre significa elegir un mejor servicio de asistencia.

Esto garantiza una asistencia y un mantenimiento rápidos para una impresión uniforme y de alta calidad.

Marcas como Zebra y TSC gozan de gran prestigio en el sector de las impresoras de códigos de barras.

Cinta de transferencia térmica: El núcleo de una impresión de etiquetas excelente

Cinta de transferencia térmica de alta calidad para impresiones claras y brillantes.

El uso de cintas de transferencia térmica baratas puede provocar impresiones borrosas, colores extraños o impresiones desiguales.

¿Por qué colaborar con los proveedores adecuados?

La calidad estable de la cinta de transferencia térmica es crucial, así que asóciese con proveedores equipados con las instalaciones de producción más modernas.

Deben realizar exhaustivos controles de calidad para garantizar que sus productos cumplen las normas. Una tasa de defectos de 1-1,5% suele ser aceptable en el campo de las cintas de transferencia térmica.

Sunavin tiene plena confianza en la calidad de nuestros productos, con estrictos departamentos de inspección de calidad en nuestra fábrica.

Nuestra tasa de defectos es inferior a 1% - sí, se lo garantizamos.

Tenga la seguridad de que los productos defectuosos y de calidad inferior no saldrán de las puertas de la fábrica de Sunavin.

Estado y compatibilidad del cabezal de impresión térmica:

¿Por qué es tan importante el estado del cabezal térmico?

El cabezal de impresión térmica es preciso y delicado como componente central de las impresoras de códigos de barras.

Inspeccione y limpie periódicamente el cabezal de impresión térmica para evitar la acumulación de polvo y carbonilla, asegurando su normal funcionamiento.

Además, asegúrese de que la cinta de transferencia térmica seleccionada es compatible con el cabezal de impresión térmica y utilícela de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

No dude en ponerse en contacto con nosotros si no encuentra en el mercado el cabezal térmico que necesita.

Sunavin siempre le proporcionará una solución satisfactoria.

Ajustes de presión y temperatura

La presión y la temperatura de los ajustes de la impresora de códigos de barras son como el entorno de trabajo del artesano; demasiado alta o demasiado baja puede causar problemas.

Una presión excesiva puede causar un desgaste prematuro del cabezal de impresión, mientras que una presión demasiado baja puede provocar una pulverización irregular de la tinta; una temperatura excesivamente alta puede dañar el cabezal de impresión, mientras que una temperatura excesivamente baja afecta al flujo de tinta.

Ajuste la presión y la temperatura de la impresora según los requisitos de la cinta seleccionada.

Asegúrese de que los ajustes cumplen los requisitos de la cinta y del material de impresión para evitar una presión y una temperatura excesivas o insuficientes durante la impresión.

Temperatura, humedad y limpieza del entorno de impresión:

Mantenga la limpieza y la sequedad del entorno de impresión para evitar la influencia del polvo y la humedad en los resultados de impresión.

Limpie regularmente los alrededores de la impresora y asegúrese de que haya una buena ventilación en la zona de impresión.

X. Problemas comunes y soluciones para cintas de transferencia térmica

1. ¿Por qué mis etiquetas impresas salen de color claro, borrosas y con manchas blancas?

Análisis de los problemas

• Puede que la temperatura de impresión no sea la adecuada, posiblemente demasiado baja.
• La presión del cabezal de impresión es demasiado baja.
• La propia cinta funciona mal y presenta problemas como manchas y líneas expuestas.
• La cinta no coincide con la etiqueta; por ejemplo, si se utiliza cinta de resina para imprimir en papel estucado o rugoso.
• El tipo de cinta no se corresponde con el tipo de impresora.
• El cabezal de impresión o el rodillo de la platina están sucios.
• Hay materiales de impresión desiguales en la etiqueta durante la impresión.

Resolución de problemas y soluciones

• Aumente la temperatura de impresión. Intente ajustar la configuración de "Densidad" u "Oscuridad" en el software de edición de códigos de barras o en la interfaz de propiedades de la impresora.
• Ajuste adecuadamente la presión de la impresora. Nota: Las máquinas industriales cuentan con mecanismos especializados de ajuste de la presión. Algunos modelos de sobremesa incluyen estas funciones, mientras que otros no.
• Compruebe si la cinta coincide con la etiqueta; por ejemplo, utilice una cinta de resina para imprimir en papel estucado o rugoso.
• Compruebe si la cinta es compatible con la etiqueta, por ejemplo, si utiliza cinta de resina para imprimir en papel estucado o rugoso.
• Confirme si se utiliza una cinta near-edge en una impresora de cabezal plano o si se utiliza una cinta flat-head en una impresora de máquina near-edge.
• Limpie el cabezal de impresión y el rodillo de la platina con toallitas con alcohol.
• Sustitúyalas por etiquetas en blanco para resolver los problemas relacionados con la cinta.

2. ¿Por qué las etiquetas impresas muestran una cara más oscura y la otra más clara?

Análisis de los problemas

• El revestimiento de la cinta presenta irregularidades cuando se utiliza en el revestimiento posterior o en la aplicación de tinta.
• La suciedad acumulada en el cabezal de impresión o en el rodillo de la platina está causando problemas.
• Es evidente la presión inconsistente de la impresora.
• Hay un desgaste notable en un lado del rodillo de la platina.

Resolución de problemas y soluciones

• Examine si hay disparidades perceptibles en el revestimiento de la cinta.
• Utilice un algodón empapado en alcohol para limpiar a fondo el cabezal de impresión y el rodillo de la platina.
• Ajuste la presión en ambos lados de la impresora según corresponda. Nota: Las impresoras industriales suelen contar con mecanismos especializados de ajuste de la presión. Algunas impresoras de sobremesa pueden incluir estas funciones, mientras que otras no.
• Inspeccione el rodillo de la platina en busca de desgaste. Si se detecta un desgaste significativo, se recomienda sustituir el rodillo por uno nuevo.

3. ¿Cuál es la causa de que las etiquetas impresas tengan líneas blancas o rayas diagonales?

Análisis de los problemas

• La cinta aparece arrugada.
• El cabezal de impresión está sucio.
• El cabezal de la impresora podría tener las patillas rotas (indicación potencialmente falsa).
• Una presión desigual sobre el cabezal de impresión hace que la cinta se incline y se arrugue durante la impresión.
• El deflector de la impresora está suelto.
• El rodillo de transición de la impresora está suelto, lo que hace que la cinta se arrugue antes de llegar al cabezal de impresión.
• La temperatura de impresión es demasiado alta, lo que calcina el soporte.

Resolución de problemas y soluciones

• Inspeccione la cinta en busca de arrugas evidentes y pruebe con un rollo diferente para verificar si el problema persiste.
• Limpie el cabezal de impresión con un algodón empapado en alcohol.
• Inicialmente, limpie la zona del cabezal de impresión con líneas expuestas utilizando un algodón empapado en alcohol. Si las líneas expuestas persisten después de la limpieza, esto confirma la rotura de las patillas del cabezal de impresión, siendo necesaria su sustitución.
• Ajuste la presión en el cabezal de impresión para evaluar si se resuelve el problema.
• Compruebe si el deflector metálico por donde sale la cinta del cabezal de impresión está suelto y ajústelo bien.
• Compruebe si el rodillo metálico de transición, a través del cual la cinta entra en el cabezal de impresión, está suelto y apriételo si es necesario.
• Reduzca la temperatura de impresión para evaluar si se alivia el problema.

4. ¿Alguna idea de por qué faltan las etiquetas impresas en un patrón?

Análisis de los problemas

• La cinta carece sistemáticamente de revestimiento en algunas zonas.
• El rodillo de goma de la impresora está parcialmente dañado.
• La superficie de la etiqueta presenta manchas de aceite y derrames de adhesivo.

Resolución de problemas y soluciones

• Inspeccione la cinta bajo la luz para detectar zonas consistentes que carezcan de revestimiento.
• Examine el rodillo de goma de la impresora en busca de manchas o picaduras de daños, y sustitúyalo si es necesario (el rodillo de goma no se puede reparar).
• Pruebe con otro rollo de etiquetas para determinar si el problema mejora.

5. ¿Por qué se sigue rompiendo la cinta de transferencia térmica durante la impresión?

Análisis de los problemas

• La cinta presenta imperfecciones en el revestimiento posterior.
• La superficie de fractura de la cinta está dañada.
• La temperatura de impresión es excesivamente alta.
• La presión ejercida por el cabezal de impresión es demasiado alta.

Resolución de problemas y soluciones

• Aplique cinta autoadhesiva al revestimiento posterior de la cinta y compruebe si se despega fácilmente. La dificultad para despegarla indica imperfecciones en el revestimiento posterior.
• Inspeccione la superficie de fractura de la cinta en busca de mellas o rebabas, y tire suavemente de la cinta para comprobar su resistencia a la rotura.
• Reduzca la temperatura de impresión al ajuste más bajo posible para obtener resultados de impresión más nítidos.
• Ajuste la presión de la impresora para minimizar la presión del cabezal de impresión y garantizar al mismo tiempo una calidad de impresión nítida.

6. ¿Cuál es la causa de esas marcas de tinta negra en las etiquetas impresas?

Análisis de los problemas

• La cinta no está completamente seca.
• La impresora ejerce una presión excesiva.
• La etiqueta es demasiado gruesa.
• Se produce retroceso en la impresora durante la impresión.

Resolución de problemas y soluciones

• Extienda una parte de la cinta sobre la plataforma y presione ligeramente la capa de tinta con las manos para comprobar que no esté excesivamente pegajosa.
• Disminuya la presión aplicada por el cabezal de impresión.
• Si la etiqueta es demasiado gruesa, dejará hendiduras. Ajuste la presión de la impresora en función del grosor de la etiqueta.
• Los ajustes anormales de la impresora durante la impresión causan retroceso, lo que provoca marcas de fricción.

7. ¿Por qué las etiquetas se mueven durante la impresión, pero la cinta de transferencia térmica no se mueve con ellas?

Análisis de los problemas

• El revestimiento posterior de la cinta es grueso, y hay una cantidad inadecuada de productos químicos de revestimiento posterior, lo que provoca una fricción considerable.
• La impresora aplica una presión excesiva.
• La impresora está configurada en modo "térmico".

Resolución de problemas y soluciones

• Aplique cinta autoadhesiva al revestimiento posterior de la cinta y compruebe si se despega con facilidad. La dificultad para despegarla indica que el revestimiento posterior es insuficiente.
• Ajuste la presión de la impresora para disminuir la presión ejercida por el cabezal de impresión y garantizar al mismo tiempo una impresión nítida.
• Vuelva a cambiar las "Preferencias de impresión" de la impresora al "Modo de transferencia térmica".

8. ¿Qué pasa con el sonido "crepitante" como chispas durante la impresión?

Análisis de los problemas

• La cinta genera una electricidad estática excesiva.
• La impresora carece de una toma de tierra adecuada.

Resolución de problemas y soluciones

• Mientras imprime, coloque la máquina sobre una superficie conductora, si dispone de ella. Si no es factible, considere instalar un dispositivo de eliminación de estática en la impresora.
• Asegúrese de que la impresora está correctamente conectada a tierra.

9. ¿Por qué la cinta de transferencia térmica no se queda fija en mi impresora? ¿Y por qué se sigue cayendo después de instalarla?

Análisis de los problemas

• El núcleo de papel de la cinta está deformado, probablemente debido a la compresión.
• El núcleo de papel de la cinta tiene grandes rebabas y excesivos restos de papel.
• El eje de desenrollado de la impresora está doblado y no recto.
• Compruebe si el mecanismo de resorte plano funciona mal si la cinta resbala en el eje de desenrollado.

Resolución de problemas y soluciones

• Examine el núcleo de papel en busca de deformaciones evidentes, como que adquiera forma ovalada. Si lo detecta, devuélvalo.
• Compruebe si hay restos de papel o rebabas en el núcleo del papel. Límpielos bien y vuelva a intentarlo. Si el problema persiste, puede deberse a una deformación que justifique su devolución.
• Inspeccione el eje desenrollador de la impresora en busca de deformaciones o acumulación de residuos. Si lo encuentra, sustituya o limpie el eje de desenrollado según corresponda.
• Si es necesario sustituir el muelle plano, hágalo. En caso contrario, considere la posibilidad de añadir una o dos etiquetas a la pared interior si el diámetro interior del núcleo de papel es demasiado grande.