شريط النقل الحراري: دليل كامل للمبتدئين

تم تصميم هذا الدليل لتزويدك بما يلي شريط النقل الحراري التفاصيل وإزالة أي لبس حول المصطلحات.

في Sunavin، نعلم مدى صعوبة اتخاذ القرار الصحيح عندما تختلط المصطلحات.

لهذا السبب قمنا بكتابة هذا الدليل لنقدم لك ملخصًا سريعًا لمنتجاتنا، وشرح المصطلحات، ومساعدتك على فهم كيفية تركيب شرائط النقل الحراري واستخدامها بفعالية، مع نصائح مهمة.

الأمر كله يتعلق بإرشادك لاتخاذ أفضل القرارات لاحتياجاتك من الطباعة بالنقل الحراري.

لذا استمتع بالقراءة...

I. ما هو شريط النقل الحراري؟

يعد شريط النقل الحراري من المواد الاستهلاكية المهمة لطابعات الباركود والملصقات. يتم تصنيعه عن طريق طلاء جانب واحد من غشاء قاعدة PET بحبر قابل للذوبان (شمع أو راتنج أو خليط) ووضع طبقة حماية خلفية على الجانب الآخر.

يتكون شريط النقل الحراري النموذجي من عدة أجزاء: شريط الإصدار، والشريط القائد، والشريط، والشريط المقطورة، والجزء الداخلي.

يعمل الشريط القائد، الموجود في مقدمة الشريط، على تحديد هوية المنتج وحمايته.

يتألف الشريط، وهو الجزء الوظيفي المفضل لدينا من شريط النقل الحراري، عادةً من طبقة الطلاء العلوية وطبقة الحبر وطبقة الطلاء الداخلية وطبقة الطلاء الداخلية وطبقة PET الأساسية وطبقة الحماية الخلفية:

• طبقة الطلاء العلوية يعزز التصاق الحبر على الملصقات، مما يعزز مقاومة العوامل البيئية.
• طبقة الحبر يحدد خصائص استخدام الشريط، مثل المقاومة الكيميائية ومنع الاحتكاك.
• طبقة الطلاء الداخلية يضمن سطح طباعة أملس وتحرير حبر متناسق من القاعدة.
• فيلم قاعدة PET هو الناقل لجميع الطبقات، وهو أمر بالغ الأهمية للتوصيل الحراري.
• إن طبقة الحماية الخلفية يقلل من تآكل رأس الطباعة الحراري ويقلل من توليد الكهرباء الساكنة ويعزز نقل الحرارة.

شريط المقطورة، الموجود في نهاية شريط النقل الحراري (على الرغم من أن البعض قد لا يحتوي عليه)، يحذر طابعة الباركود، ويشير إلى أن الشريط ينفد.

يأتي الجزء الأساسي لشريط النقل الحراري عادة في الورق والبلاستيك. والشرط الأساسي هو ألا يتشوه ويجب أن يظل ثابتاً أثناء الطباعة.

اقرأ المزيد: كشف النقاب عن مكونات شرائط النقل الحراري

II. كيف تعمل شرائط النقل الحراري؟

يعتمد مبدأ عمل شرائط النقل الحراري في المقام الأول على الحرارة المتولدة من رأس الطباعة الحراري لنقل طبقة الحبر من الشريط إلى وسيط الطباعة (مثل ورق الملصقات أو المواد الاصطناعية)، وبالتالي تحقيق طباعة الصور والنصوص.

يتضمن مبدأ العمل عدة خطوات رئيسية:

1. تدفئة القاعدة: عندما يمر شريط النقل الحراري عبر طابعة النقل الحراري، فإنه يخضع لمرحلة تسخين أساسية. خلال هذه المرحلة، يتم وضع الشريط تحت رأس الطباعة المزود بسلسلة من عناصر التسخين.
2. التدفئة الموضعية: تعمل عناصر التسخين الموجودة على رأس الطباعة على توليد درجات حرارة عالية من خلال التحكم في التيار الكهربائي وتسخين طبقات الألوان في الشريط محليًا. واعتمادًا على المحتوى المطبوع، يتم تسخين مناطق محددة من الشريط، مما يتسبب في ذوبان الحبر في الطبقة الملونة إلى حالة سائلة.
3. نقل الحبر: بمجرد تسخين الحبر وذوبانه، فإنه يلتصق بوسائط الطباعة أسفل رأس الطباعة، وعادةً ما يكون الورق أو الملصقات. ويتحقق نقل الحبر من خلال عملية تسخين وضغط، مما يضمن التصاق الحبر بإحكام على سطح وسائط الطباعة.
4. المعالجة والتبريد: يتصلب الحبر المنقول إلى وسائط الطباعة عند التلامس ويخضع للتبريد، مما يشكل صورة مطبوعة متينة. تحمي الطبقة الواقية أثناء هذه العملية الحبر من التأثيرات الخارجية، مما يعزز متانة الطباعة.

يضمن مبدأ عمل شرائط النقل الحراري الوضوح والمتانة والثبات في الطباعة. وهي تجد تطبيقات واسعة النطاق، خاصة في طباعة الملصقات وطباعة الباركود وطباعة المستندات، وتلعب دورًا حاسمًا في مختلف المجالات.

ثالثًا. ما هي الأنواع المختلفة من شرائط النقل الحراري؟

غالباً ما يجد الكثير من الأشخاص، وخاصة المبتدئين، أنفسهم في حيرة من أمرهم بسبب الأسماء المختلفة لأشرطة النقل الحراري عند بدء استخدامها لأول مرة.

هذا أمر مفهوم، نظراً لأن تقنية النقل الحراري قد تفرعت بشكل كبير على مر السنين. فقد تم تطوير أنواع مختلفة من شرائط النقل الحراري لتلبية احتياجات الطباعة المختلفة.

دعونا نقسمها بشكل منهجي.

مصنفة حسب المادة الرئيسية لطبقة الحبر

1. شريط الشمع:

شريط الشمع هو أحد أكثر أنواع أشرطة النقل الحراري شيوعًا، ويُستخدم عادةً لطباعة الملصقات والتعريف العام للمنتج.

تتكون طبقة الحبر في المقام الأول من الشمع ومسحوق الكربون، مما يجعلها اقتصادية وسهلة الاستخدام ومناسبة لمختلف مواد الملصقات.

ومع ذلك، وبسبب المتانة المحدودة والعزل المائي المحدود، قد لا يكون مناسباً لبعض التطبيقات الاحترافية.

اقرأ المزيد: فهم الشريط الشمعي: دليل أساسي

2. شريط راتنج:

تتألف طبقة الحبر في المقام الأول من الراتنج ومسحوق الكربون، مما يوفر أعلى متانة ومقاومة للتآكل والحرارة والتآكل. تتحمل بعض التركيبات ضغط البخار، بينما تتحمل تركيبات أخرى الغسيل أو التنظيف الجاف.

وهي مناسبة للغاية للتطبيقات التي تتطلب جودة طباعة عالية ومتانة عالية، مثل الملصقات الكيميائية وملصقات الرعاية الصحية.

ومع ذلك، نظرًا لارتفاع تكلفته، فإنه لا يُستخدم عادةً إلا في صناعات محددة ذات متطلبات صارمة.

اقرأ المزيد: Rشرائط إيسين: كل ما تحتاج إلى معرفته

3. شريط راتنج الشمع:

تتألف طبقة الحبر في المقام الأول من الشمع والراتنج ومسحوق الكربون، وتجمع بين خصائص كل من الشمع والراتنج، مما يوفر جودة طباعة ومتانة ممتازة.

هذا النوع من أشرطة النقل الحراري مناسب للتطبيقات التي تتطلب عمرًا أطول وجودة طباعة أعلى، مثل ملصقات التصنيع والخدمات اللوجستية، مع تحقيق التوازن بين السعر وأداء الطباعة.

كيف نقيّم مزايا شرائط النقل الحراري المذكورة أعلاه؟

لسوء الحظ، على الرغم من أن أشرطة النقل الحراري المذكورة أعلاه لها تركيبات وخصائص مختلفة، إلا أنه من الصعب تحديد أيهما أفضل ببساطة.

نظرًا لأن معايير التقييم متعددة الأوجه، بما في ذلك قابلية الوسط للتكيف والحساسية وجودة الطباعة واختبارات المقاومة وسيناريوهات التطبيق والسعر وما إلى ذلك.

تذكر أنه لا يوجد شريط نقل حراري أفضل، بل الشريط الذي يناسب احتياجاتك.

اقرأ المزيد:  اختيار شريط النقل الحراري المناسب: شريط الشمع أم شريط الراتنج أم شريط الراتنج الشمعي؟

مصنفة حسب الجهة المغلفة

عند تحديد شرائط النقل الحراري، ستلاحظ وجود خيارين:

الجانب المغلف للخارج (CSO) والجانب المغلف للداخل (CSI).

يشير ذلك إلى موضع طلاء الحبر على الشريط، مما يؤثر بشكل مباشر على كيفية التفافه وتغذيته في طابعة الملصقات.

يمكن أن يؤدي اختيار الجانب المغلف الخاطئ إلى عواقب مثل الطباعة على الشريط وليس على الملصقات نفسها. لسوء الحظ، تدعم العديد من طابعات الباركود أحد هذه الخيارات فقط.

لذا، قبل الشراء، من الضروري معرفة نوع شريط النقل الحراري (CSO/CSI) الذي يتوافق مع طابعتك.

إذا كنت غير متأكد، فلا تتردد في تواصل معنا. يمكن لخبرائنا المتمرسين تزويدك بالإجابات التي تحتاجها.

مصنفة حسب استخدام رأس الطباعة للطابعة

1. شريط مسطح الرأس مسطح الرأس:

في إعدادات الشريط ذات الرأس المسطح، يكون شريط النقل الحراري مسطحًا بين رأس الطباعة الحراري والملصقات، ويبقى موازيًا لسطح الملصق.

أثناء الطباعة، يطبق رأس الطباعة الحراري حرارة وضغطاً مباشرين بين الشريط والملصقات، مما يتسبب في نقل طبقة الحبر إلى الملصقات.

2. شريط الحافة القريبة من الحافة:

في إعدادات الشريط ذي الحافة القريبة، يتم وضع جانب واحد من شريط النقل الحراري بين رأس الطباعة الحراري والملصقات، بينما يلامس الجانب الآخر سطح الملصق.

يطبق رأس الطباعة الحراري الحرارة والضغط أثناء الطباعة، وينقل طبقة الحبر من جانب واحد من الشريط إلى الملصقات.

يُستخدم هذا الترتيب عادةً في طابعات وسيناريوهات محددة، مثل تلك التي تتطلب سرعات طباعة أعلى أو عندما تكون متطلبات جودة الطباعة أقل صرامة.

أنتجت DNP فيديو تعليمي ممتاز حول هذا الموضوع.

 

رابعًا. ما هي تطبيقات شرائط النقل الحراري؟

لقد قمنا بتجميع بعض مجالات الاستخدام الأساسية إلى جانب الأنواع الأكثر استخدامًا من شرائط النقل الحراري للرجوع إليها:

• التصنيع الصناعي: يُستخدم شريط الراتنج في التجميع والصيانة في المعدات الصناعية، خاصةً في الختم واللصق ووضع العلامات.
• الصناعة الكهربائية: يُستخدم شريط الراتنج في تصنيع وصيانة لوحات الدارات الكهربائية وفي وسم وتغليف المنتجات الكهربائية.
• صناعة الإلكترونيات: يُستخدم شريط الراتنج في تجميع المنتجات الإلكترونية وتغليفها وصيانتها، مثل تغليف أشباه الموصلات ووضع العلامات على المكونات الإلكترونية.
• الخدمات اللوجستية والنقل: شريط راتنج الشمع يستخدم لوسم البضائع والتعبئة والتغليف وختم الصناديق وللتتبع والتعرف في إدارة الخدمات اللوجستية.
• صناعة الأغذية: شريط الشمع ضروري لتغليف المواد الغذائية، خاصةً في تغليف الوجبات السريعة والأطعمة المجمدة، مما يوفر الختم والحفاظ على نضارة الطعام.
• الأجهزة الطبية: يضمن شريط الراتنج جودة المنتج وسلامته من خلال استخدامه لتغليف الأجهزة الطبية ووضع الملصقات عليها وإغلاقها.
• الصناعة الكيميائية: شريط الراتنج ضروري لتغليف المنتجات الكيميائية ووسمها وختمها، بالإضافة إلى صيانة المعدات الكيميائية.
• الأدوات المنزلية: يُستخدم شريط الشمع عادةً في وضع الملصقات والتعبئة والتغليف وإغلاق الأدوات المنزلية مثل المنظفات ومسحوق الغسيل.
• صناعة التجزئة: شريط الشمع مثالي لوضع ملصقات المنتجات، وبطاقات الأسعار، والتغليف، والتغليف، والتتبع والتعرف في إدارة المبيعات.
• البستنة وزراعة الزهور: شريط الشمع يسم أسماء النباتات وأنواعها ويوفر تعليمات العناية لأغراض الإدارة والمبيعات.
• صناعة السيارات: يُستخدم شريط الراتنج في وضع العلامات والتعبئة والتغليف وتجميع مكونات السيارات، وكذلك لوضع العلامات والوسم في عمليات إصلاح السيارات.
• الفضاء الجوي: يُستخدم شريط الراتنج لوسم المكونات الفضائية الجوية وتغليفها وصيانتها، مما يضمن متانة المنتج وموثوقيته.
• الأحذية والحقائب: يُستخدم شريط الراتنج لوضع العلامات والتغليف وتجميع الأحذية والحقائب.
• صناعة الملابس: شريط الراتنج ضروري لملصقات الملابس، وبطاقات الأسعار، والتغليف، ولوضع الملصقات والتغليف في إنتاج الملابس.
• الاتصالات السلكية واللاسلكية: يستخدم شريط الراتنج لوسم منتجات الاتصالات الإلكترونية وتغليفها وصيانتها لضمان جودة المنتج وموثوقيته.

وبالطبع، تختلف معايير تقييم الجودة من شخص لآخر، كما تختلف معايير تقييم الجودة من شخص لآخر، وكذلك أشرطة النقل الحراري والملصقات والرموز الشريطية.

هل أنت غير واثق من شريط النقل الحراري الذي ستشتريه؟ لا تقلق. تقدم Sunavin لفافتين مجانًا من عينات شريط النقل الحراري للاختبار

الممارسة تصنع الكمال.

V. كيف يتم إنتاج شرائط النقل الحراري؟

لقد صممت Sunavin عملية الإنتاج لدينا بدقة لضمان أن كل لفة من أشرطة النقل الحراري تلبي أعلى معايير التميز.

الخطوة 1- إعداد المواد الأساسية:

تبدأ العملية بتحضير المواد الأساسية.

يجب أن يأخذ اختيار الركيزة في الاعتبار مقاومتها للحرارة ونعومتها وثباتها الكيميائي.

ويشمل ذلك فيلم PET (بولي إيثيلين تيريفثاليت) ومزيج من الراتنج والشمع وأسود الكربون ومضافات مختلفة.

هذه المواد ضرورية لضمان جودة الشرائط ومتانتها وأدائها.

الخطوة 2. الطلاء:

بعد ذلك، من الضروري إعداد طلاء النقل الحراري.

تتطلب عملية تركيب الطلاء خلط المكونات المختلفة جيدًا لتشكيل محلول مستقر.

ثم يتم تطبيق محلول الطلاء على سطح الركيزة بشكل متساوٍ.

يمكن أن يتم الطلاء باستخدام طرق مثل الطلاء بالأسطوانة أو الرش أو غيرها من التقنيات المناسبة.

تستخدم Sunavin أحدث تقنيات الطلاء الأوتوماتيكية. يتم طلاء محلول الطلاء بشكل موحد على شريط PET. تضمن هذه التقنية المتقدمة سُمكًا وجودة متناسقة على طول الشريط بالكامل.

اخترنا فيلم 4.5 ميكرومتر كركيزة واستخدمنا تقنية طلاء الأسطوانة المتقدمة لتطبيق الطبقات الرئيسية بالتساوي على فيلم PET الأساسي.

تشمل هذه الطبقات طبقة PET الأساسية وطبقة الطلاء الداخلية وطبقة الحبر وطبقة الطلاء العلوية وطبقة الحماية الخلفية. تم تصميم كل طبقة بعناية لتحسين الأداء وجودة الطباعة للمنتج النهائي.

هل تشعر بأنك مألوف؟ أنت محق؛ فقد ذكرناها سابقاً. والآن، دعنا نتعمق في دور كل طبقة:

فيلم قاعدة PET	إن أساس شريط النقل الحراري هو طبقة PET الأساسية، وهي مادة شفافة ومرنة قادرة على تحمل الضغط تحت درجات الحرارة والضغط المرتفعة. يؤثر اختيار هذه الطبقة بشكل مباشر على ثبات شريط النقل الحراري ومتانته.
طبقة الطلاء الداخلية	تتفاعل طبقة الطلاء الداخلية الموجودة بين طبقة الحبر وغشاء قاعدة PET، مع الطاقة الحرارية لرأس الطباعة الحراري، مما يسمح للأصباغ الموجودة في طبقة الحبر بالتحرر بشكل مناسب والانتقال إلى سطح الطباعة. توفر طبقة الطلاء الداخلية الحماية والثبات لضمان جودة الطباعة.
طبقة الحبر	جوهر شريط النقل الحراري هو طبقة الحبر، التي تحتوي على أصباغ الطباعة الفعلية. تؤثر مادة وجودة هذه الطبقة بشكل مباشر على وضوح الطباعة وثباتها. تشمل المواد الشائعة لطبقة الحبر الراتنج والشمع، والتي تذوب بسرعة في درجات الحرارة العالية وتلتصق بمادة الطباعة.
طبقة الطلاء العلوية	طبقة الطلاء العلوية هي الطبقة السطحية لشريط النقل الحراري، وهي مسؤولة عن استقبال الطاقة الحرارية من رأس الطباعة الحراري ونقلها إلى سطح الطباعة. تتكون هذه الطبقة عادةً من مواد مقاومة لدرجات الحرارة العالية والتآكل لضمان تأثيرات طباعة واضحة ودائمة.
طبقة الحماية الخلفية	في الجزء السفلي من الشريط، صُممت طبقة الحماية الخلفية لحماية طبقة PET الأساسية من التلف أثناء الاستخدام. عادةً ما تتمتع هذه الطبقة بمقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة ممتازة للتآكل، مما يضمن عمرًا أطول لشريط النقل الحراري.

 

الخطوة 3. التبريد والتجفيف:

بعد تطبيق الطلاء، يجب أن يخضع الفيلم لعملية تبريد وتجفيف لتشكيل بنية مستقرة.

يمر الفيلم المطلي عبر سلسلة من أفران التجفيف حيث تتبخر المذيبات الموجودة في الطلاء تاركة طبقة صلبة من مادة النقل الحراري على الفيلم. يتم التحكم في درجة حرارة وسرعة عملية التجفيف بعناية لتجنب أي عيوب، مثل الفقاعات أو الأسطح غير المستوية.

تُعد هذه الخطوة ضرورية لتثبيت الطلاء وضمان التصاقه بشكل صحيح بغشاء PET دون أي عيوب.

بمجرد التجفيف، يتم تبريد الفيلم إلى درجة حرارة الغرفة لتثبيت الطلاء قبل الانتقال إلى المرحلة التالية.

الخطوة 4- الحز واللف:

بعد تبريده وتجفيفه، يتم تعريض الغشاء المغلف للشق وإعادة اللف.

خلال هذه الخطوة، يتم تقطيع اللفائف الرئيسية العريضة من الفيلم المغلف إلى لفائف أضيق وفقًا لعرض الشريط المطلوب.

عملية الحز هذه دقيقة ومصممة خصيصًا لتلبية متطلبات العملاء المختلفة لمختلف أحجام الأشرطة. بعد الحزّ، يتم إعادة لف اللفائف الأضيق على أنوية أصغر.

تتطلب هذه الخطوة اهتمامًا دقيقًا للحفاظ على شد الفيلم ومحاذاته لمنع حدوث أي تجاعيد أو تناقضات في المنتج النهائي.

قراءة المزيد：قراءة المزيد:： استكشاف تقنيات الحز بشريط النقل الحراري

الخطوة 5. لفات منتهية:

أصبحت الأشرطة المشقوقة والمعاد لفها الآن في شكل لفات جاهزة. يتم فحص كل لفة لضمان الجودة لتلبية المعايير المحددة.

يتضمن ذلك فحص أي عيوب بصرية وقياس طول الشريط وعرضه واختبار جودة الطباعة. يتم رفض أي لفات لا تفي بمعايير الجودة أو إعادة معالجتها. ثم يتم وسم البكرات النهائية بمعلومات المنتج وأرقام الدُفعات لإمكانية التتبع.

الخطوة 6. التعبئة والتغليف والتغليف:

الخطوة الأخيرة هي التغليف. يتم تغليف شرائط النقل الحراري النهائية بعناية لحمايتها أثناء النقل والتخزين. ثم يتم تغليفها في علب وتجهيزها للشحن إلى العملاء.

بعد ذلك، لنتحدث عن الزيوت المعدنية.

زيت معدني (MOH) عبارة عن خليط هيدروكربوني مشتق من البترول، ويتكون أساسًا من زيت معدني هيدروكربوني مشبع وزيت معدني هيدروكربوني عطري. وللهيدروكربونات الهيدروكربونية الهيدروكربونية المشبعة، وخاصةً الهيدروكربونات الهيدروكربونية العطرية (MOAH)، خصائص مسرطنة ومطفرة محتملة ويمكن أن تشكل مخاطر صحية على البشر من خلال مسارات مختلفة مثل التلوث البيئي، ومواد التشحيم في آلات تجهيز الأغذية، والمواد المساعدة على الإنتاج، والمواد المضافة للأغذية، والمواد الملامسة للأغذية، مما يجذب انتباه مختلف البلدان.

تعتبر المنتجات الورقية المطبوعة الورقية ذات مخاطر عالية لتعرض السكان للزيوت المعدنية لأن الزيوت المعدنية هي مادة خام نموذجية لجميع أنواع أحبار طباعة الأوفست تقريبًا (مذيبات للراتنج المستخدم كمواد لاصقة). لذلك، بدأت العديد من البلدان في تقييد ومراقبة محتوى الزيوت المعدنية في المنتجات الورقية.

باختصار، يعد الزيت المعدني مادة ضارة كانت أحد المكونات الرئيسية في تصنيع شرائط النقل الحراري.

الآن؟ سونافين تقول "لا!" للزيوت المعدنية.

تستخدم أحدث عمليات التصنيع لدينا زيوتًا اصطناعية صديقة للبيئة وغير ملوثة كبدائل للزيوت المعدنية، بما في ذلك أوليفينات بولي ألفا أو البارافين السائل. قد توفر هذه البدائل أداءً ووظائف مماثلة مع احتمال أن تكون أكثر ملاءمة للبيئة وأكثر أماناً من الناحية الصحية.

تقود سونافين الطريق في مجال التنمية الخضراء والمستدامة.

سادسًا. كيف تختار شريط النقل الحراري المناسب؟

غالبًا ما يشتري الكثير من المبتدئين وحتى بعض الموزعين أشرطة النقل الحراري دون التفكير كثيرًا، ثم يدركون أن لديهم أشرطة منخفضة الجودة تسبب كل أنواع المشاكل في مطبوعاتهم.

إليك سبب حدوث ذلك:

• الاهتمام بالسعر ونسيان الجودة: لا يهتم بعض الأشخاص إلا بمدى رخص ثمنها، متناسين أن شرائط النقل الحراري منخفضة السعر قد تفسد مطبوعاتهم أو لا تدوم طويلاً أو لا تعمل حتى مع طابعاتهم.
• تجاهل ما إذا كان مناسباً أم لا: تحتاج طابعات الباركود المختلفة إلى أنواع مختلفة من شرائط النقل الحراري. عليك التأكد من أن النوع الذي تختاره يعمل مع طابعتك ويؤدي المهمة بشكل صحيح.
• عدم معرفة ما تشتريه بعض الأشخاص ليسوا على دراية بشرائط النقل الحراري، لذلك يختارون الأشرطة الخاطئة أو يسيئون فهم ما يحصلون عليه، مما يفسد مطبوعاتهم.
• نسيان ممثل البائع وخدمته: من المهم اختيار بائع جيد. فتجاهل سمعتهم وما يقدمونه بعد الشراء قد يعني أنك ستقع في مشاكل لاحقاً.
• عدم مراعاة التخزين بشكل كافٍ: تؤثر طريقة تخزينك لشرائط النقل الحراري، مثل درجة الحرارة والرطوبة، على مدى جودة عملها. قد يعني تجاهل هذا الأمر حدوث مشاكل في المستقبل.

• بدون تسوّق: قبل الشراء، يجب عليك التحقق من العلامات التجارية والموديلات المختلفة لأشرطة النقل الحراري للتأكد من حصولك على أفضلها.
• تجاهل الخيارات الصديقة للبيئة: قد لا يضع بعض الأشخاص الذين يهتمون بالبيئة في اعتبارهم مدى ملاءمة شرائط النقل الحراري للبيئة. وفي نهاية المطاف، قد يختارون شرائط النقل الحراري غير الصديقة للبيئة وقد تشكل خطراً على صحة الإنسان.
• اتباع الاتجاهات بشكل أعمى: بعض المشترين يقفزون على عربة الماركات أو الموديلات الشهيرة دون التفكير فيما يحتاجون إليه، مما يسبب مشاكل فيما بعد.

قراءة المزيد：قراءة المزيد:：  أفضل 10 شركات عالمية لتصنيع أشرطة النقل الحراري

مشكلات الجودة الشائعة في شرائط النقل الحراري ：مشكلات الجودة الشائعة في شرائط النقل الحراري

• ثقوب أو فقاعات في الشريط: يؤدي طلاء الحبر غير المتساوي إلى مطبوعات غير مكتملة.
• تجعد الشريط: يمكن أن يؤدي التحكم غير السليم في الشد أثناء القطع إلى وجود مناطق غير مطبوعة بسبب الاختلافات في درجات الحرارة بين الطبقات.
• بقع فارغة في الشريط: قد يتسبب فيلم PET المعالج بشكل رديء في نقص الحبر في بعض المناطق.
• حجم قلب الشريط غير صحيح: يمكن للقلب الكبير جدًا أو الصغير جدًا أن يمنع التركيب المناسب في طابعتك ويسبب مشاكل في الشد.
• شرائط ملتصقة ببعضها البعض: قد تتسبب درجات الحرارة المرتفعة أثناء النقل في التصاق الأشرطة ببعضها البعض.
• تتبع قلب الشريط المنحرف: قد يؤدي ذلك إلى تقطع الشريط وعدم اكتمال الطباعة على طول الحواف.
• طول الشريط غير كافٍ: يمكن أن تؤدي الأشرطة القصيرة إلى تعطيل عمليات الطباعة.
• شد لف الشريط بشكل غير صحيح: يمكن أن تتسبب الأشرطة التي يتم لفها بإحكام شديد أو بشكل غير محكم للغاية أثناء المعالجة في حدوث مشاكل في الطابعة.

لا ترضى بمنتجات دون المستوى!

تقدم Sunavin منتجات عالية الجودة ومتوافقة شرائط النقل الحراري مع الكثير من الخبرة. شرائطنا من الطراز الأول وتعمل مع مجموعة كبيرة من الطابعات، مما يجعلها الخيار المفضل للأشخاص في جميع أنحاء العالم. نحن نضمن لك عدم مواجهة أي مشاكل شائعة في الجودة المذكورة.

ما الذي يجب أن تفكر فيه عند شراء شرائط النقل الحراري؟

• ما الطابعة التي تستخدمها؟
  تأكد من أن عرض الطباعة في طابعتك أعرض من الشريط وبعرض ورق الملصقات على الأقل.
• ما الذي تطبع عليه؟
  الأسطح الخشنة تعمل بشكل أفضل مع شريط الشمع أو شريط الراتنج الشمعي، بينما الأسطح الملساء هي الأنسب لشريط الراتنج.
• ما المدة التي تريد أن تدوم فيها مطبوعاتك؟
  شريط الشمع < شريط راتنج الشمع < شريط الراتنج < شريط الراتنج من حيث المتانة.
• كم يمكنك أن تنفق؟
  شريط الشمع < شريط راتنج الشمع < شريط الراتنج < شريط الراتنج من حيث التكلفة.
• ما نوع التآكل والتلف الذي ستواجهه ملصقاتك؟
  شريط الشمع < شريط راتنج الشمع < شريط الراتنج < شريط الراتنج فيما يتعلق بمقاومة الخدش والتلطيخ والتآكل والحرارة.
• ما مدى السرعة التي تحتاجها للطباعة؟
  إذا كنت بحاجة إلى مطبوعات سريعة، فاختر شرائط النقل الحراري عالية الحساسية مثل شريط الراتنج أو شريط راتنج الشمع. ستعطيك مطبوعات واضحة بطاقة أقل، مما يعني أنك ستحصل على مطبوعات بجودة جيدة حتى في إعدادات الطابعة المنخفضة، وستساعد رؤوس الطباعة والأشرطة على الاستمرار لفترة أطول.

إذا كنت لا تزال غير متأكد مما تختاره, تواصل مع خبرائناوسنساعدك في العثور على المنتج المثالي.

سابعًا. كيفية تركيب واستخدام شرائط النقل الحراري؟

بعد شرائه، يعلق الكثير من الأشخاص في كيفية وضع شريط النقل الحراري.

لا تقلق، إليك دليل بسيط:

1. التحضير: ابدأ بالتأكد من إيقاف تشغيل الطابعة والسماح لها بالتبريد. اجمع أيضاً شريط النقل الحراري الجديد وقطعة قماش للتنظيف.
2. افتح الطابعة: افتح غطاء الطابعة للوصول بسهولة إلى رأس الطباعة ومنطقة شريط النقل الحراري.
3. إزالة شريط النقل الحراري القديم: حدد موقع شريط النقل الحراري أسفل رأس الطباعة. عادةً ما يتم وضعه مباشرةً تحت رأس الطباعة ويتم تثبيته بالطابعة بمشبك صغير أو آلية تثبيت. افتح هذا المشبك أو الآلية بعناية وقم بإزالة الشريط القديم.
4. تنظيف منطقة رأس الطباعة: قبل تركيب الشريط الجديد، امسح برفق رأس الطباعة والمنطقة المحيطة به بقطعة قماش التنظيف لضمان عدم وجود غبار أو حطام.
5. تركيب شريط النقل الحراري الجديد: أخرج شريط النقل الحراري الجديد، مع التأكد من أنه متوافق مع طابعتك من حيث الحجم والنوع. ضع الشريط الجديد بشكل صحيح تحت رأس الطباعة بشكل صحيح، مع التأكد من ملامسته لها بشكل جيد.
6. إعادة ربط الآلية: قم بتأمين الشريط على الطابعة. قد يتضمن ذلك الضغط برفق على المشبك أو إغلاقه أو آلية التثبيت لضمان تثبيت الشريط في مكانه بإحكام.
7. إغلاق غطاء الطابعة: بمجرد تركيب الشريط بشكل صحيح، أغلق غطاء الطابعة بإحكام.
8. اختبار الطباعة: أعد تشغيل الطابعة وقم بإجراء بعض اختبارات الطباعة للتأكد من تثبيت الشريط بشكل صحيح وأن جودة الطباعة مرضية.
9. ضبط الإعدادات (إذا لزم الأمر): اعتماداً على الطابعة الخاصة بك، قد تحتاج إلى ضبط إعدادات الطابعة لاستيعاب الشريط المثبت حديثاً. قد يتضمن ذلك ضبط جودة الطباعة وسرعة الطباعة ومعلمات أخرى.

إذا كنت لا تزال في حيرة من أمرك، فلدينا بعض مقاطع الفيديو لأنواع الطابعات المختلفة:

للطابعات الصناعية مثل Zebra ZT410:

للطابعات المكتبية مثل TSC TTP-244 PRO:

إذا كانت طابعتك غير موجودة في مقاطع الفيديو وما زلت تائهاً:

1. اتصل بشركة الطابعة:

TSC: [رابط خدمة عملاء TSC]

الحمار الوحشي: [[رابط خدمة عملاء Zebra]

2. تحدث إلى خبراء سونافين. نحن هنا لمساعدتك!

ثامناً. العوامل الرئيسية للصيانة الفعالة

يُعد الاهتمام بالتفاصيل والسعي وراء الجودة العالية أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق أفضل تأثير طباعة بالنقل الحراري.

توصي Sunavin بهذه النصائح من الخبراء حول كيفية تخزين شريط النقل الحراري واستخدامه والعوامل التي قد تؤثر على أدائه.

بيئة الاستخدام: الحفاظ على الرطوبة بين 45% و85% ودرجة الحرارة بين 5 درجات مئوية و35 درجة مئوية.

بيئة النقل: تتراوح الرطوبة بين 20% و85%، ودرجة الحرارة بين -5 درجة مئوية و45 درجة مئوية. تجنب أوقات النقل الطويلة.

بيئة التخزين: قم بتخزين شريط النقل الحراري في مكان جاف وبارد، مع تجنب التغيرات الكبيرة في درجات الحرارة. وظروف التخزين المثلى هي الرطوبة بين 20% و85% ودرجة الحرارة بين -5 درجة مئوية و40 درجة مئوية، مع فترة تخزين لا تتجاوز سنة واحدة.

ملاحظة:

1. قد يؤدي تعريض شريط النقل الحراري مباشرة لأشعة الشمس والبيئات الرطبة إلى تلفه. إذا كان موقعك حارًا ورطبًا جدًا أو باردًا وجافًا، فقم بتخزين شريط النقل الحراري في غرفة مزودة بمكيف هواء. يساعد ذلك على منع تلف طلاء شريط النقل الحراري.

2. إذا تم نقله عن طريق الشحن البحري لمسافات طويلة، فقد يصبح شريط النقل الحراري رطبًا. ضعه في غرفة مكيفة الهواء لمدة 3-7 أيام للتأكد من أنه في حالة طباعة مثالية.

تاسعاً العوامل المؤثرة على نتائج الطباعة بالنقل الحراري

يمكن أن تؤثر عدة عوامل على جودة الطباعة، بما في ذلك جودة طابعة الباركود، ونوع شريط النقل الحراري المستخدم وتوافقه، وحالة رأس الطباعة الحراري وتوافقه، وإعدادات الضغط ودرجة حرارة الطابعة، ودرجة حرارة ورطوبة ونظافة بيئة الطباعة.

لتحقيق أفضل نتائج طباعة مثالية، ضع في اعتبارك النقاط التالية:

مفتاح الطباعة عالية الجودة: اختر طابعة الباركود الخاصة بك

اختر طابعة باركود دقيقة وموثوقة.

يمكن لطابعة الباركود المناسبة إنتاج ألوان مثالية وصور واضحة دون أعطال متكررة.

إن اختيار طابعات الباركود عالية الجودة يعني أيضًا تقليل هدر شرائط النقل الحراري وتعزيز كفاءة الإنتاج.

اختيار علامة تجارية مرموقة يعني اختيار دعم أفضل.

وهذا يضمن سرعة المساعدة والصيانة للحصول على طباعة متسقة وعالية الجودة.

تحظى علامات تجارية مثل Zebra و TSC باحترام كبير في مجال طابعات الباركود.

شريط النقل الحراري: جوهر الطباعة الممتازة للملصقات

شريط نقل حراري عالي الجودة ينتج عنه طباعة واضحة ومشرقة.

قد يؤدي استخدام شرائط النقل الحراري الرخيصة إلى طباعة ضبابية أو ألوان غريبة أو طباعة غير متساوية.

لماذا التعاون مع الموردين المناسبين؟

تُعد جودة شريط النقل الحراري المستقر أمرًا بالغ الأهمية، لذا، عليك التعاون مع الموردين المجهزين بأحدث مرافق الإنتاج.

يجب عليهم إجراء فحوصات جودة شاملة لضمان استيفاء منتجاتهم للمعايير. وعادةً ما يكون معدل عيوب 1-1.5% مقبولاً في مجال أشرطة النقل الحراري.

تتمتع Sunavin بالثقة الكاملة في جودة منتجاتنا، مع وجود أقسام صارمة لفحص الجودة في مصنعنا.

معدل العيوب لدينا أقل من 1% - نعم، نحن نضمن ذلك.

كن مطمئنًا، فالمنتجات المعيبة ودون المستوى المطلوب لن تغادر أبواب مصنع Sunavin.

حالة رأس الطباعة الحرارية وتوافقها:

لماذا تعتبر حالة رأس الطباعة الحراري بالغة الأهمية؟

رأس الطباعة الحراري دقيق وحساس باعتباره المكون الأساسي لطابعات الباركود.

قم بفحص رأس الطباعة الحراري وتنظيفه بانتظام لمنع تراكم الغبار والكربون، مما يضمن تشغيله بشكل طبيعي.

تأكد أيضًا من أن شريط النقل الحراري المحدد متوافق مع رأس الطباعة الحراري واستخدمه وفقًا لتوصيات الشركة المصنعة.

لا تتردد في الاتصال بنا إذا لم تتمكن من العثور على رأس الطباعة الحراري الذي تحتاجه في السوق.

ستوفر لك Sunavin دائمًا حلًا مرضيًا.

إعدادات الضغط ودرجة الحرارة

إن ضغط ودرجة حرارة إعدادات طابعة الباركود مثل بيئة عمل الحرفي؛ فالضغط ودرجة الحرارة المرتفعة جدًا أو المنخفضة جدًا يمكن أن تسبب مشاكل.

يمكن أن يتسبب الضغط الزائد في تآكل رأس الطباعة قبل الأوان، بينما يمكن أن يؤدي الانخفاض الشديد في الضغط إلى رش الحبر بشكل غير متساوٍ؛ وقد يؤدي ارتفاع درجة الحرارة بشكل مفرط إلى تلف رأس الطباعة، بينما تؤثر درجة الحرارة المنخفضة بشكل مفرط على تدفق الحبر.

اضبط إعدادات الضغط ودرجة حرارة الطابعة وفقًا لمتطلبات الشريط المحدد.

تأكد من أن الإعدادات تفي بمتطلبات الشريط ووسائط الطباعة لتجنب الضغط الزائد أو غير الكافي ودرجة الحرارة أثناء الطباعة.

درجة الحرارة والرطوبة ونظافة بيئة الطباعة:

الحفاظ على النظافة والجفاف في بيئة الطباعة لتجنب تأثير الغبار والرطوبة على نتائج الطباعة.

نظف محيط الطابعة بانتظام وتأكد من وجود تهوية جيدة في منطقة الطباعة.

X. المشاكل والحلول الشائعة لشرائط النقل الحراري

1. لماذا تظهر الملصقات المطبوعة الخاصة بي بلون فاتح وضبابي وببقع بيضاء؟

تحليل القضايا

• قد تكون درجة حرارة الطباعة غير صحيحة، وربما منخفضة للغاية.
• ضغط رأس الطابعة منخفض جداً.
• الشريط نفسه معطل، وتظهر عليه مشاكل مثل البقع والخطوط المكشوفة.
• الشريط لا يتطابق مع الملصق؛ على سبيل المثال، استخدام شريط راتنج للطباعة على ورق مطلي أو خشن.
• نوع الشريط لا يتوافق مع نوع الطابعة.
• رأس الطابعة أو أسطوانة الطابعة متسخة.
• مواد طباعة غير متساوية على الملصق أثناء الطباعة.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها والحلول

• قم بزيادة درجة حرارة الطباعة. حاول ضبط إعدادات "الكثافة" أو "التعتيم" في برنامج تحرير الباركود أو واجهة خصائص الطابعة.
• اضبط ضغط الطابعة بشكل مناسب. ملاحظة: تتميز الماكينات الصناعية بآليات متخصصة لضبط الضغط. تتضمن بعض الموديلات المكتبية مثل هذه الميزات، بينما لا تتضمنها موديلات أخرى.
• تحقق مما إذا كان الشريط يتطابق مع الملصق؛ على سبيل المثال، استخدم شريط راتنج للطباعة على ورق مطلي أو خشن.
• تحقق مما إذا كان الشريط متوافقًا مع الملصق، مثل استخدام شريط الراتنج للطباعة على الورق المغلف أو الخشن.
• تأكد ما إذا كان الشريط ذو الرأس المسطح مستخدمًا على طابعة ذات رأس مسطح أو شريط مسطح الرأس مستخدمًا على طابعة آلة ذات رأس مسطح.
• قم بتنظيف رأس الطابعة وأسطوانة الصوانى باستخدام مناديل كحولية.
• استبدلها بملصقات فارغة لحل المشكلات المتعلقة بالشريط.

2. لماذا تُظهر الملصقات المطبوعة جانبًا أغمق لونًا والآخر أفتح؟

تحليل القضايا

• يُظهر طلاء الشريط مخالفات عند استخدامه في الطلاء الخلفي أو تطبيق الحبر.
• تتسبب الأوساخ المتراكمة على رأس الطابعة أو أسطوانة الأسطوانة في حدوث مشكلات.
• ضغط الطابعة غير متناسق واضح.
• يوجد تآكل ملحوظ على جانب واحد من أسطوانة الصوانى.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها والحلول

• افحص التباينات الملحوظة في طلاء الشريط.
• استخدم القطن المبلل بالكحول لتنظيف رأس الطابعة وأسطوانة الصوانى جيدًا.
• اضبط الضغط على جانبي الطابعة وفقًا لذلك. ملاحظة: عادةً ما تتميز الطابعات الصناعية بآليات متخصصة لضبط الضغط. قد تشتمل بعض الطابعات المكتبية على مثل هذه الميزات، بينما قد لا تشتمل طابعات أخرى على مثل هذه الميزات.
• افحص أسطوانة الصوانى للتأكد من عدم وجود تآكل أو تلف. في حالة اكتشاف تآكل كبير، يوصى باستبدال الأسطوانة بأسطوانة جديدة.

3. ما سبب وجود خطوط بيضاء أو خطوط مائلة على الملصقات المطبوعة؟

تحليل القضايا

• يبدو الشريط مجعداً.
• رأس الطابعة متسخ.
• قد يكون رأس الطابعة يحتوي على دبابيس مكسورة (يحتمل أن تكون إشارة خاطئة).
• يؤدي الضغط غير المتساوي على رأس الطابعة إلى إمالة الشريط وتجعده أثناء الطباعة.
• حاجز الطابعة مفكوك.
• بكرة نقل الطابعة مفكوكة، مما يتسبب في تجعد الشريط قبل الوصول إلى رأس الطابعة.
• درجة حرارة الطباعة مرتفعة للغاية، مما يؤدي إلى احتراق الناقل.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها والحلول

• افحص الشريط بحثاً عن أي تجاعيد واضحة واختبره باستخدام لفة مختلفة للتحقق مما إذا كانت المشكلة مستمرة.
• نظف رأس الطابعة باستخدام كرة قطنية مبللة بالكحول.
• في البداية، قم بتنظيف منطقة رأس الطابعة ذات الخطوط المكشوفة باستخدام قطن مبلل بالكحول. في حالة استمرار الخطوط المكشوفة بعد التنظيف، فهذا يؤكد وجود دبابيس مكسورة على رأس الطابعة، مما يستلزم استبدالها.
• اضبط الضغط على رأس الطابعة لتقييم ما إذا كان ذلك يحل المشكلة.
• تحقق مما إذا كان الحاجز المعدني حيث يخرج الشريط من رأس الطابعة مفكوكاً واضبطه بإحكام.
• تحقق مما إذا كانت الأسطوانة الانتقالية المعدنية، التي يدخل الشريط من خلالها رأس الطابعة، مفكوكة وقم بإحكام ربطها حسب الضرورة.
• قم بتخفيض درجة حرارة الطباعة لتقييم ما إذا كان ذلك سيخفف من حدة المشكلة.

4. هل لديك أي فكرة عن سبب عدم وجود الملصقات المطبوعة في النمط؟

تحليل القضايا

• يفتقر الشريط باستمرار إلى الطلاء في مناطق معينة.
• الأسطوانة المطاطية للطابعة تالفة جزئياً.
• توجد بقع زيت منتظمة وانسكابات لاصقة على سطح الملصق.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها والحلول

• افحص الشريط تحت الضوء لاكتشاف المناطق الثابتة التي تفتقر إلى الطلاء.
• افحص الأسطوانة المطاطية للطابعة بحثًا عن أي بقع أو حفر تالفة واستبدلها إذا لزم الأمر (لا يمكن إصلاح الأسطوانة المطاطية).
• اختبرها باستخدام لفة أخرى من الملصقات لتحديد ما إذا كانت المشكلة قد تحسنت.

5. لماذا يستمر شريط النقل الحراري في الانقطاع أثناء الطباعة؟

تحليل القضايا

• يظهر على الشريط عيوب في الطلاء الخلفي.
• سطح الكسر في الشريط تالف.
• درجة حرارة الطباعة مرتفعة للغاية.
• الضغط الذي يمارسه رأس الطابعة مرتفع جداً.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها والحلول

• ضع شريطًا لاصقًا ذاتي اللصق على الطلاء الخلفي للشريط وتحقق مما إذا كان من السهل إزالته. تشير صعوبة الإزالة إلى وجود عيوب في الطلاء الخلفي.
• افحص سطح الكسر في الشريط بحثًا عن وجود شقوق أو نتوءات، واسحب الشريط برفق لاختبار مقاومته للكسر.
• خفض درجة حرارة الطباعة إلى أقل إعداد ممكن للحصول على نتائج طباعة أكثر وضوحًا.
• اضبط ضغط الطابعة لتقليل الضغط من رأس الطابعة مع ضمان جودة طباعة واضحة.

6. ما الذي يسبب علامات الحبر الأسود على الملصقات المطبوعة؟

تحليل القضايا

• لم يتم تجفيف الشريط بالكامل.
• تمارس الطابعة ضغطاً زائداً.
• الملصق سميك للغاية.
• يحدث تغذية مرتدة في الطابعة أثناء الطباعة.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها والحلول

• افرد جزءًا من الشريط على المنصة واضغط برفق على طبقة الحبر بيديك للتحقق من عدم وجود التصاق زائد.
• تقليل الضغط المطبق بواسطة رأس الطابعة.
• إذا كان الملصق سميكًا جدًا، فسيترك فجوات. اضبط ضغط الطابعة وفقًا لذلك بناءً على سُمك الملصق.
• تتسبب الإعدادات غير الطبيعية للطابعة أثناء الطباعة في حدوث تغذية مرتدة، مما يؤدي إلى ظهور علامات احتكاك.

7. لماذا تتحرك الملصقات أثناء الطباعة، ولكن شريط النقل الحراري لا يتحرك معها؟

تحليل القضايا

• الطلاء الخلفي للشريط خشن، وهناك كمية غير كافية من المواد الكيميائية للطلاء الخلفي، مما يؤدي إلى احتكاك كبير.
• تطبق الطابعة ضغطاً زائداً.
• تم تكوين الطابعة في الوضع "الحراري".

استكشاف الأخطاء وإصلاحها والحلول

• ضع شريطًا لاصقًا ذاتي اللصق على الطلاء الخلفي للشريط وتحقق مما إذا كان يتقشر بسهولة. تشير صعوبة الإزالة إلى عدم كفاية الطلاء الخلفي.
• اضبط ضغط الطابعة لتقليل الضغط الذي يمارسه رأس الطابعة مع ضمان طباعة واضحة.
• أعد "تفضيلات الطباعة" في الطابعة إلى "وضع النقل الحراري".

8. ما خطب صوت "الطقطقة" الذي يشبه الشرر أثناء الطباعة؟

تحليل القضايا

• يولد الشريط كهرباء ساكنة زائدة.
• تفتقر الطابعة إلى التأريض المناسب.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها والحلول

• أثناء الطباعة، ضع الماكينة على سطح موصل للكهرباء إذا كان ذلك متاحًا. إذا لم يكن ذلك ممكناً، ففكر في تركيب جهاز إزالة الكهرباء الساكنة على الطابعة.
• تأكد من أن الطابعة مؤرضة بشكل صحيح.

9. لماذا لا يثبت شريط النقل الحراري على الطابعة؟ ولماذا يستمر في السقوط بعد التثبيت؟

تحليل القضايا

• قلب الشريط الورقي مشوه، على الأرجح بسبب الضغط.
• يحتوي قلب الشريط الورقي على نتوءات كبيرة وبقايا ورق زائدة.
• عمود فك الطابعة مثني وغير مستقيم.
• تحقق مما إذا كانت آلية النابض المسطح معطلة إذا انزلق الشريط على عمود الفك.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها والحلول

• افحص قلب الورق بحثاً عن أي تشوهات واضحة، مثل أن يصبح بيضاوي الشكل. إذا تم اكتشاف ذلك، قم بإعادته.
• افحص قلب الورق بحثًا عن أي قصاصات أو نتوءات ورقية. نظفها جيداً وأعد المحاولة. إذا استمرت المشكلة، فقد يكون السبب في ذلك هو التشوه، مما يبرر إرجاعها.
• افحص عمود فك اللف الخاص بالطابعة بحثًا عن وجود تشوه أو تراكم حطام. إذا وجدت، استبدل عمود الفك أو نظفه وفقًا لذلك.
• إذا كان الزنبرك المسطح يحتاج إلى استبدال، فقم بذلك. إذا لم يكن الأمر كذلك، ففكر في إضافة ملصق أو ملصقين إلى الجدار الداخلي إذا كان القطر الداخلي لقلب الورق كبيراً جداً.