Elenco delle abbreviazioni e degli acronimi più comuni della logistica e della catena di fornitura

Il settore della logistica e della supply chain è pieno di abbreviazioni e acronimi che rappresentano processi, concetti e strumenti essenziali. Per chi lavora o si affaccia a questo settore, la comprensione di questi termini può facilitare una comunicazione più chiara e migliorare l'efficienza del flusso di lavoro. Questa guida fornisce una panoramica pratica delle abbreviazioni più utilizzate nel settore della logistica e della supply chain, facilitando la navigazione nel linguaggio della logistica.

I. Ricerca di acronimi per la logistica e la catena di fornitura

Utilizzate questo strumento per trovare rapidamente le definizioni delle principali abbreviazioni relative alla logistica e alla gestione della supply chain. Sebbene questo strumento offra spiegazioni concise, per informazioni più approfondite su ciascun termine si rimanda alle sezioni dettagliate riportate di seguito.

Nota: È possibile che si verifichi un ritardo di alcuni secondi quando si generano i risultati della ricerca per la prima volta. Questo ritardo scomparirà nelle ricerche successive.

II. Termini fondamentali della logistica e della catena di fornitura

1.1 Termini comuni della logistica e della catena di fornitura

3PL (Logistica di terze parti)

• Spiegazione: Il termine 3PL si riferisce a fornitori di logistica che gestiscono aspetti specifici della catena di fornitura di un produttore, come il trasporto, il magazzino e l'evasione degli ordini. In questo modello, i produttori esternalizzano le funzioni logistiche a imprese specializzate, pur mantenendo la responsabilità generale della catena di fornitura. Ciò consente alle aziende di sfruttare l'esperienza e le risorse dei fornitori 3PL, migliorando l'efficienza e riducendo i costi operativi.
• Esempio: Un'azienda di beni di consumo collabora con un fornitore 3PL per gestire la logistica di distribuzione, consentendo al produttore di concentrarsi sulla produzione e sullo sviluppo del prodotto, mentre il 3PL gestisce lo stoccaggio dell'inventario, l'elaborazione degli ordini e la spedizione.

4PL (Logistica di quarta parte)

• Spiegazione: Il 4PL, spesso definito Leading Logistics Provider (LPL), svolge un ruolo integrativo nella catena di fornitura, gestendo diverse funzioni logistiche essenziali come lo stoccaggio, l'imballaggio e la consegna dei prodotti. A differenza del 3PL, che si concentra su attività logistiche specifiche, i fornitori 4PL supervisionano l'intero processo della catena di fornitura, coordinando più 3PL per garantire operazioni senza interruzioni e una maggiore efficienza.
• Esempio: Un produttore globale di elettronica si avvale di un fornitore 4PL per snellire l'intera catena di fornitura, consentendo al 4PL di coordinare vari servizi logistici di diversi 3PL, migliorando in ultima analisi i tempi di consegna e riducendo i costi.

SCM (Gestione della catena di fornitura)

• Spiegazione: L'SCM comporta la gestione completa di tutte le attività logistiche, dall'approvvigionamento delle materie prime alla consegna dei prodotti finali. Si concentra sull'efficienza dei costi e sull'ottimizzazione delle risorse lungo tutta la catena di fornitura.
• Esempio: Un'azienda manifatturiera implementa le pratiche SCM per ottimizzare i processi di approvvigionamento e distribuzione, riducendo i costi e migliorando i tempi di consegna.

TMS (Sistema di gestione dei trasporti)

• Spiegazione: Il software TMS aiuta le organizzazioni a coordinare e ottimizzare la logistica dei trasporti, compresa la pianificazione dei percorsi, l'ottimizzazione dei carichi e la selezione dei vettori. Consente alle aziende di gestire efficacemente i costi di spedizione e di migliorare l'efficienza delle consegne.
• Esempio: Un'azienda di vendita al dettaglio utilizza il TMS per analizzare i percorsi di spedizione e consolidare le spedizioni, ottenendo una riduzione dei costi di trasporto pari a 15%.

1.2 Concetti chiave della gestione delle scorte

ABC (Activity-Based Costing)

• Spiegazione: L'ABC è un metodo di allocazione dei costi che prevede l'assegnazione dei costi indiretti a specifiche attività relative a un prodotto o servizio. Analizzando i costi delle unità di lavoro o delle attività finalizzate a particolari obiettivi, questo metodo fornisce informazioni dettagliate sui costi a livello di prodotto o di cliente, consentendo una determinazione dei prezzi e un'allocazione delle risorse più accurate.
• Esempio: Un'azienda manifatturiera utilizza l'ABC per determinare il costo reale di produzione di ciascun prodotto, consentendo di identificare gli articoli non redditizi e di adeguare di conseguenza le strategie di prezzo.

ABM (Gestione basata sulle attività)

• Spiegazione: L'ABM si basa sull'Activity-Based Costing (ABC), supervisionando le attività che contribuiscono ai costi identificati attraverso l'ABC. Mentre l'ABC fornisce informazioni sui costi e sulle attività, l'ABM si concentra sulla garanzia che queste attività siano gestite in modo efficace per ottenere risultati ottimali per i clienti e gli stakeholder.
• Esempio: Un'organizzazione di servizi implementa l'ABM per valutare i propri processi operativi, consentendo di razionalizzare le attività che aggiungono valore e di ridurre quelle che non lo fanno, migliorando in ultima analisi la soddisfazione del cliente.

EOQ (Quantità d'ordine economica)

• Spiegazione: L'EOQ è una formula utilizzata per determinare la quantità d'ordine ottimale che minimizza i costi totali di inventario, che comprendono i costi di ordinazione e di mantenimento. Calcolando l'EOQ, le aziende possono trovare un equilibrio tra questi costi per mantenere efficienti i livelli di inventario.
• Esempio: Un'azienda manifatturiera calcola il proprio EOQ per determinare la quantità di materie prime più conveniente da ordinare, riducendo le spese complessive di magazzino di 10%.

FEFO (First Expired, First Out)

• Spiegazione: Il FEFO è un metodo di gestione delle scorte che dà priorità all'utilizzo di articoli deperibili in base alla loro data di scadenza, assicurando che le scorte più vecchie vengano utilizzate per prime per ridurre al minimo gli sprechi e il deterioramento.
• Esempio: Un negozio di alimentari implementa il FEFO per i suoi prodotti lattiero-caseari, ruotando le scorte in modo che gli articoli prossimi alla data di scadenza vengano venduti per primi, riducendo il rischio di perdita del prodotto.

FIFO (First In, First Out)

• Spiegazione: Il FIFO è un metodo di gestione delle scorte che prevede la vendita o l'utilizzo per primo delle scorte più vecchie. Questo approccio riduce al minimo il rischio di obsolescenza e garantisce che le scorte rimangano fresche, in particolare per gli articoli non deperibili.
• Esempio: Un'azienda farmaceutica utilizza il sistema FIFO per gestire i propri farmaci, assicurando che i prodotti fabbricati per primi vengano distribuiti per primi ai clienti, riducendo così la possibilità che vengano venduti prodotti scaduti.

NIFO (Next In, First Out)

• Spiegazione: Il NIFO è un metodo di valutazione delle scorte in cui il costo degli articoli è determinato in base al loro valore di sostituzione piuttosto che ai costi storici. Questo metodo è particolarmente utile per le aziende che mirano a prezzare i beni prima che l'inflazione influisca sui costi.
• Esempio: Un'azienda manifatturiera applica il NIFO per valutare i costi di magazzino, assicurandosi di poter adeguare le strategie di prezzo in previsione dell'aumento dei costi dei materiali.

JIT (Just-in-Time)

• Spiegazione: Il JIT è una strategia di inventario che allinea la produzione e l'evasione degli ordini alla domanda dei clienti. Ordinando i materiali solo quando sono necessari, le aziende possono ridurre i costi di gestione delle scorte e minimizzare gli sprechi.
• Esempio: Un'azienda automobilistica impiega il JIT per ricevere i pezzi subito prima che siano necessari alla catena di montaggio, riducendo i costi di stoccaggio e migliorando l'efficienza.

III. Terminologia del trasporto e della spedizione

2.1 Documentazione e termini di spedizione

AWB (Lettera di Vettura Aerea)

• Spiegazione: L'AWB è un documento di spedizione fondamentale emesso dal vettore, che fornisce la prova che il carico designato è stato ricevuto. Serve anche come ricevuta per il mittente, a conferma della transazione.
• Esempio: Una compagnia di trasporto aereo di merci emette un AWB quando una spedizione viene ritirata, assicurando che tutte le parti abbiano una registrazione del trasferimento del carico.

BOL (Polizza di carico)

• Spiegazione: Il BOL è un documento legale emesso da un vettore per confermare il ricevimento della merce per la spedizione. Serve come contratto tra il mittente e il vettore e include dettagli come il tipo, la quantità e la destinazione della merce.
• Esempio: Una società di trasporto fornisce un BOL al produttore al momento del ritiro della spedizione, assicurando che entrambe le parti abbiano una registrazione delle merci trasportate.

ETA (Tempo stimato di arrivo)

• Spiegazione: L'ETA è l'orario previsto per l'arrivo a destinazione di una spedizione. È fondamentale per la pianificazione e il coordinamento della logistica e aiuta tutte le parti interessate a gestire i programmi e le aspettative.
• Esempio: Un responsabile della logistica comunica l'ETA di una spedizione a un negozio al dettaglio, consentendogli di prepararsi a ricevere l'inventario e di ridurre al minimo le interruzioni.

ETD (Orario stimato di partenza)

• Spiegazione: L'ETD si riferisce all'orario previsto per la partenza di una spedizione. È essenziale per la pianificazione e il coordinamento delle operazioni logistiche, consentendo alle parti interessate di allineare i loro programmi di conseguenza.
• Esempio: Uno spedizioniere informa i clienti dell'ETD per una spedizione, consentendo loro di preparare la documentazione e coordinare il trasporto a destinazione.

POD (prova di consegna)

• Spiegazione: Il POD è un documento firmato dal destinatario al momento della ricezione della merce, che conferma il buon esito della consegna. Serve come prova della consegna ed è fondamentale per risolvere eventuali controversie sulla spedizione.
• Esempio: Un corriere fornisce un POD al mittente dopo la consegna del pacco, assicurando che entrambe le parti abbiano la conferma della transazione.

2.2 Abbreviazioni specifiche per merci e container

FCL (Full Container Load) 

• Spiegazione: FCL si riferisce a un termine di spedizione in cui una singola spedizione occupa un intero container, il che significa che il carico è di proprietà di un unico mittente. Questo metodo è spesso più conveniente per le spedizioni di grandi dimensioni, in quanto riduce i costi di movimentazione e spedizione.
• Esempio: Un produttore di mobili utilizza l'FCL per spedire un grosso ordine di merci direttamente a un rivenditore, massimizzando lo spazio del container e riducendo al minimo le spese di trasporto.

LCL (Less than Container Load)

• Spiegazione: LCL si riferisce a un termine di spedizione in cui più spedizioni provenienti da mittenti diversi vengono consolidate in un unico container. Questa opzione è adatta alle spedizioni più piccole e consente alle aziende di condividere i costi di spedizione.
• Esempio: Una piccola azienda di elettronica utilizza LCL per spedire i propri prodotti insieme a quelli di altri fornitori nello stesso container, riducendo in modo significativo i costi di spedizione per gli ordini più piccoli.

TEU (Unità equivalente a venti piedi)

• Spiegazione: Il TEU è una misura standard utilizzata nel settore navale per descrivere la capacità delle navi e dei terminali per container. Un TEU equivale a un container standard da venti piedi, consentendo un modo uniforme di quantificare il volume del carico.
• Esempio: Una compagnia di navigazione potrebbe dichiarare che la sua nave ha una capacità di 2.000 TEU, indicando che può trasportare 2.000 container standard da venti piedi alla volta.

FEU (Unità equivalente a quaranta piedi)

• Spiegazione: La FEU è una misura standard nel settore del trasporto marittimo che rappresenta la capacità delle navi e dei terminali per container; una FEU equivale a un container standard da quaranta piedi. Questa metrica aiuta a quantificare la capacità di carico in modo coerente.
• Esempio: Una società di logistica può dichiarare che una determinata nave portacontainer ha una capacità di 1.000 FEU, indicando che può trasportare 1.000 container standard da quaranta piedi.

INT (Intermodale)

• Spiegazione: Per intermodalità si intende l'utilizzo di due o più modalità di trasporto diverse per la movimentazione delle merci, in genere con container che possono essere trasferiti senza soluzione di continuità tra camion, treni e navi. Questo approccio ottimizza la logistica sfruttando i punti di forza dei vari metodi di trasporto.
• Esempio: Un'azienda di spedizioni utilizza il trasporto intermodale spostando le merci via camion fino a uno scalo ferroviario, poi le spedisce in treno fino a un porto e infine le trasporta via camion fino alla destinazione finale.

FTL (carico completo) 

• Spiegazione: Il termine Full Truckload si riferisce a un metodo di spedizione in cui un intero camion viene utilizzato per trasportare merci per un singolo cliente. Questo metodo è spesso più conveniente per le spedizioni di grandi dimensioni, in quanto massimizza l'uso dello spazio disponibile sul camion.
• Esempio: Un produttore invia un camion pieno di prodotti direttamente a un rivenditore, garantendo una consegna più rapida e costi di spedizione inferiori rispetto alla condivisione del camion con altre spedizioni.

LTL (Less than Truckload)

• Spiegazione: Per Less than Truckload si intende un metodo di spedizione in cui più mittenti condividono lo spazio sullo stesso camion per le spedizioni più piccole. Questa opzione è conveniente per il trasporto di merci che non richiedono un carico completo, consentendo alle aziende di risparmiare sui costi di spedizione.
• Esempio: Una piccola azienda spedisce diversi pallet di prodotti insieme ad altre spedizioni su un unico camion, riducendo le spese di trasporto e garantendo al contempo la puntualità delle consegne.

IV. Approvvigionamento, pianificazione e produzione

3.1 Sourcing e approvvigionamento

OEM (Original Equipment Manufacturer)

• Spiegazione: Per produttore di apparecchiature originali si intende un'azienda che produce parti o componenti che vengono utilizzati nei prodotti finali di un'altra azienda. Gli OEM forniscono tipicamente i loro prodotti ad altre aziende, che poi incorporano questi componenti nei loro prodotti finali per la rivendita.
• Esempio: Un produttore di computer si rifornisce di dischi rigidi da un OEM e li integra nei propri computer portatili, che vengono poi venduti con il proprio marchio.

ODM (Original Design Manufacturer)

• Spiegazione: Un Original Design Manufacturer è un'azienda che progetta e produce prodotti che possono essere marchiati e venduti da un'altra azienda. Gli ODM spesso forniscono un pacchetto completo, che comprende la progettazione del prodotto, la produzione e talvolta anche le opzioni di branding per i loro clienti.
• Esempio: Un rivenditore di abbigliamento collabora con un ODM per creare una linea di abbigliamento unica, consentendo al rivenditore di vendere i prodotti con il proprio marchio mentre l'ODM si occupa della produzione e del design.

RFP (Richiesta di proposta) 

• Spiegazione: Una richiesta di offerta è un documento emesso da un'organizzazione per sollecitare offerte da potenziali fornitori per un progetto o un servizio specifico. Il documento delinea i requisiti del progetto, i criteri di valutazione e le linee guida per la presentazione, consentendo ai fornitori di presentare le proprie qualifiche e proposte.
• Esempio: Un'azienda tecnologica emette una richiesta di offerta per trovare un fornitore per lo sviluppo di software, consentendo a varie aziende di presentare le loro proposte, specificando il loro approccio, la tempistica e i costi.

RFQ (Richiesta di offerta)

• Spiegazione: Una richiesta di offerta è un documento formale inviato da un'organizzazione a potenziali fornitori per richiedere stime di prezzo per beni o servizi specifici. In genere include specifiche e quantità dettagliate, che consentono ai fornitori di fornire prezzi accurati.
• Esempio: Un'azienda manifatturiera invia un RFQ a più fornitori di materie prime, consentendo loro di confrontare i prezzi e selezionare l'offerta più competitiva.

PO (ordine di acquisto)

• Spiegazione: Un ordine di acquisto è un documento formale emesso da un acquirente a un venditore, che indica i tipi, le quantità e i prezzi concordati per i prodotti o i servizi. Serve come accordo contrattuale e avvia il processo di acquisto, fornendo una registrazione chiara per entrambe le parti.
• Esempio: Un rivenditore crea un PO per un ordine di prodotti elettronici in blocco, specificando le specifiche e i termini di pagamento, che viene poi inviato al fornitore per confermare l'acquisto.

3.2 Pianificazione e programmazione

APS (Pianificazione e programmazione avanzata)

• Spiegazione: L'APS è un processo di gestione della produzione che alloca strategicamente la capacità produttiva e le materie prime per soddisfare i livelli fluttuanti della domanda. Integra vari fattori per ottimizzare la programmazione e l'utilizzo delle risorse.
• Esempio: Un'azienda manifatturiera impiega un sistema APS per regolare dinamicamente i programmi di produzione in base ai dati di vendita in tempo reale, riducendo i tempi di consegna e migliorando la soddisfazione dei clienti.

ATP (disponibile per la promessa)

• Spiegazione: L'ATP si riferisce alle scorte che un'azienda ha a disposizione e che non sono state assegnate per usi specifici. Tracciando l'ATP, le aziende possono mantenere livelli di scorte snelli e soddisfare gli ordini dei clienti in modo più efficace.
• Esempio: Un rivenditore monitora l'ATP per assicurarsi di poter soddisfare la domanda dei clienti senza eccedere nelle scorte, consentendo di evadere gli ordini in modo tempestivo.

Distinta base (Bill of Materials)

• Spiegazione: La distinta base è un elenco completo di tutte le materie prime, i componenti e gli assemblaggi necessari per realizzare un prodotto specifico. Essa delinea le quantità e le specifiche necessarie per la produzione, fungendo da riferimento fondamentale per i produttori.
• Esempio: Un produttore di mobili utilizza una distinta base per dettagliare il legno, le viti e le finiture necessarie per costruire una sedia, assicurandosi che tutti i componenti siano disponibili per l'assemblaggio.

MRP (Pianificazione dei fabbisogni di materiale)

• Spiegazione: Il Material Requirement Planning è un sistema di pianificazione della produzione e di controllo delle scorte che aiuta i produttori a gestire il processo di produzione. L'MRP garantisce la disponibilità dei materiali per la produzione e dei prodotti per la consegna, calcolando il fabbisogno di materiali in base ai programmi di produzione.
• Esempio: Un'azienda produttrice di giocattoli utilizza l'MRP per determinare la quantità di plastica e di altri materiali necessari per la produzione in base alle previsioni di vendita, garantendo la consegna tempestiva dei giocattoli per la stagione delle vacanze.

WIP (Work in Progress)

• Spiegazione: I lavori in corso si riferiscono ai materiali e ai componenti che si trovano nel processo di produzione ma che non sono ancora prodotti completati. Il WIP è una metrica fondamentale nella produzione, in quanto aiuta a monitorare l'efficienza e a gestire le tempistiche di produzione.
• Esempio: Un'azienda produttrice di mobili tiene traccia del WIP per capire quante sedie sono attualmente in fase di assemblaggio, consentendo di ottimizzare la manodopera e le risorse per soddisfare la domanda.

V. Tecnologia e soluzioni basate sui dati

4.1 Sistemi digitali e automatizzati

API (Interfaccia di programmazione dell'applicazione)

• Spiegazione: Un'API facilita la comunicazione tra diverse applicazioni software, consentendo loro di interagire senza soluzione di continuità. Nella logistica, le API snelliscono i processi automatizzando attività essenziali come la fatturazione, la documentazione e la tracciabilità delle merci, migliorando l'efficienza operativa.
• Esempio: Un'azienda di logistica utilizza le API per collegare il suo sistema di gestione del magazzino con il sistema di gestione dei trasporti, consentendo aggiornamenti in tempo reale sui livelli di inventario e sullo stato delle spedizioni.

KPI (Indicatore chiave di prestazione)

• Spiegazione: Un Key Performance Indicator è un valore misurabile utilizzato per valutare il successo di un'organizzazione nel raggiungimento dei suoi obiettivi aziendali chiave. Nella logistica e nella gestione della supply chain, i KPI aiutano a monitorare e migliorare l'efficienza operativa, la soddisfazione dei clienti e le prestazioni complessive.
• Esempio: Un'azienda di logistica monitora KPI come il tasso di consegna puntuale e l'accuratezza degli ordini per assicurarsi di soddisfare le aspettative dei clienti e identificare le aree di miglioramento.

CRM (Gestione delle relazioni con i clienti)

• Spiegazione: Il Customer Relationship Management si riferisce alle strategie e alle tecnologie utilizzate dalle organizzazioni per gestire le interazioni con i clienti attuali e potenziali. Aiuta a snellire i processi, a migliorare il servizio clienti e a incrementare la redditività analizzando i dati dei clienti.
• Esempio: Un fornitore di servizi logistici utilizza un software CRM per tenere traccia delle domande dei clienti e gestire le richieste di assistenza, ottenendo tempi di risposta più rapidi e una maggiore soddisfazione dei clienti.

EDI (Scambio elettronico di dati)

• Spiegazione: L'Electronic Data Interchange è lo scambio elettronico di documenti aziendali, come fatture e ordini di acquisto, in un formato standardizzato tra organizzazioni. L'EDI sostituisce la comunicazione tradizionale su carta, riducendo i tempi di elaborazione e minimizzando gli errori.
• Esempio: Un produttore utilizza l'EDI per inviare gli ordini di acquisto direttamente ai fornitori, snellendo così il processo di ordinazione e riducendo i tempi di consegna.

ERP (Pianificazione delle risorse aziendali)

• Spiegazione: L'Enterprise Resource Planning è una piattaforma software integrata che gestisce i principali processi aziendali, tra cui finanza, supply chain, produzione e risorse umane. I sistemi ERP facilitano il flusso di dati tra i reparti, migliorando l'efficienza organizzativa complessiva.
• Esempio: Un'azienda manifatturiera implementa un sistema ERP per sincronizzare i programmi di produzione con i livelli di inventario, migliorando l'allocazione delle risorse e riducendo i costi operativi.

RFID (identificazione a radiofrequenza)

• Spiegazione: La RFID è una tecnologia che utilizza i campi elettromagnetici per identificare e tracciare automaticamente le etichette applicate agli oggetti. Queste etichette contengono informazioni memorizzate elettronicamente e vengono utilizzate nella logistica per migliorare la visibilità dell'inventario e ridurre gli errori manuali.
• Esempio: Un'azienda di vendita al dettaglio impiega la tecnologia RFID per gestire l'inventario in tempo reale, consentendo un inventario più rapido e una migliore tracciabilità dei prodotti lungo tutta la catena di fornitura.

WMS (Sistema di gestione del magazzino)

• Spiegazione: Un WMS è un software progettato per supportare e ottimizzare la funzionalità del magazzino e la gestione del centro di distribuzione. Aiuta a tracciare i livelli di inventario, a gestire le posizioni delle scorte e a facilitare i processi di evasione degli ordini per migliorare l'efficienza.
• Esempio: Un'azienda manifatturiera utilizza il WMS per ottimizzare le operazioni di magazzino, riducendo i tempi di elaborazione degli ordini e minimizzando le discrepanze di stock.

SOP (Procedura Operativa Standard)

• Spiegazione: Le SOP sono procedure documentate che delineano i passaggi necessari per eseguire compiti specifici all'interno di un'organizzazione. Garantiscono la coerenza, il controllo della qualità e la conformità alle normative fornendo istruzioni chiare per le operazioni.
• Esempio: Un'azienda di logistica implementa le SOP per i suoi processi di spedizione, garantendo che tutti i dipendenti seguano gli stessi passaggi per imballare e spedire gli ordini, riducendo al minimo gli errori e migliorando l'efficienza.

VI. Commercio internazionale e conformità normativa

5.1 I principali termini del commercio internazionale

INCOTERMS (Condizioni commerciali internazionali)

• Spiegazione: Gli INCOTERMS sono un insieme di regole riconosciute a livello internazionale che definiscono le responsabilità di acquirenti e venditori nel commercio internazionale. Essi chiariscono chi è responsabile della spedizione, dell'assicurazione, dei dazi e di altri costi logistici in vari punti del processo di spedizione.
• Esempio: Il venditore accetta di spedire le merci in base all'INCOTERM CIF (Costo, Assicurazione e Trasporto), il che significa che copre i costi e l'assicurazione fino a quando le merci non raggiungono il porto dell'acquirente, garantendo chiarezza sulle responsabilità finanziarie.

CIF (Costo, assicurazione e trasporto)

• Spiegazione: Il CIF è un INCOTERM che richiede al venditore di coprire i costi di spedizione, assicurazione e nolo necessari per trasportare la merce al porto specificato dall'acquirente. Il venditore si assume il rischio finché la merce non viene caricata sulla nave nel porto di spedizione.
• Esempio: Un fornitore vende macchinari in condizioni CIF, il che significa che organizza e paga il trasporto e l'assicurazione dei macchinari fino all'arrivo nel porto dell'acquirente, assicurando all'acquirente un minore onere logistico immediato.

FOB (franco a bordo)

• Spiegazione: FOB è un INCOTERM che specifica che il venditore consegna la merce a bordo di una nave nel porto di spedizione, dopodiché il rischio e la responsabilità passano all'acquirente. Il venditore copre tutti i costi e i rischi fino a quel momento, compreso il trasporto al porto.
• Esempio: Un produttore vende merci in condizioni FOB, il che significa che è responsabile dei costi e dei rischi fino a quando le merci non vengono caricate sulla nave al porto. Una volta caricata, l'acquirente si assume tutta la responsabilità della spedizione.

NVOCC (Vettore Comune Operativo Non Navale)

• Spiegazione: Un NVOCC è un vettore che fornisce servizi di trasporto marittimo senza possedere le navi utilizzate per il trasporto. Opera invece come intermediario, consolidando le spedizioni ed emettendo le proprie polizze di carico e contrattando con le compagnie di navigazione per il trasporto.
• Esempio: Una piccola società di logistica agisce come NVOCC, consentendo alle aziende di spedire merci a livello internazionale senza dover possedere una nave. Consolida le spedizioni di più clienti in un unico container, riducendo i costi per tutte le parti coinvolte.

5.2 Conformità e standard normativi

IATA (Associazione Internazionale del Trasporto Aereo)

• Spiegazione: La IATA è l'associazione di categoria delle compagnie aeree mondiali e rappresenta circa 290 vettori. Stabilisce gli standard industriali per la sicurezza, l'efficienza e la sostenibilità delle compagnie aeree e fornisce linee guida per le operazioni, tra cui la biglietteria, la gestione dei bagagli e la sicurezza.
• Esempio: Una compagnia aerea aderisce alle norme IATA per la tariffazione dei biglietti e la franchigia bagagli, garantendo la conformità agli standard internazionali e migliorando l'esperienza dei passeggeri.

ISO (Organizzazione internazionale per la standardizzazione)

• Spiegazione: L'ISO è un'organizzazione internazionale indipendente e non governativa che sviluppa e pubblica standard in diversi settori. Questi standard garantiscono la qualità, la sicurezza e l'efficienza di prodotti, servizi e sistemi.
• Esempio: Un'azienda manifatturiera implementa gli standard ISO 9001 per migliorare il proprio sistema di gestione della qualità, con conseguente miglioramento della qualità dei prodotti e della soddisfazione dei clienti.

Codice HS (Codice del Sistema Armonizzato)

• Spiegazione: Il Codice SA è un metodo numerico standardizzato a livello internazionale per classificare i prodotti commercializzati. Aiuta le autorità doganali a identificare il tipo di merce importata o esportata e ad applicare le tariffe di conseguenza.
• Esempio: Un'azienda tessile utilizza i codici HS per classificare i propri tessuti per le spedizioni internazionali, garantendo la conformità alle normative doganali e una valutazione tariffaria accurata.

OS&D (Over, Short e Damaged)

• Spiegazione: OS&D si riferisce alla segnalazione di discrepanze nelle spedizioni, identificando in particolare se la quantità consegnata è superiore (over), inferiore (short) o se gli articoli sono danneggiati. Questo aiuta nella gestione dell'inventario e nell'elaborazione dei reclami.
• Esempio: Un'azienda di logistica utilizza i rapporti OS&D per risolvere i problemi relativi alle spedizioni, consentendo una risoluzione tempestiva e migliorando la soddisfazione dei clienti.

VII. Misurazione, stoccaggio e monitoraggio dell'inventario

6.1 Termini di monitoraggio e gestione dell'inventario

SKU (Stock Keeping Unit)

• Spiegazione: SKU è un identificatore unico per ogni prodotto e servizio che può essere acquistato. Aiuta le aziende a tenere traccia dei livelli di inventario, delle vendite e dei movimenti di magazzino in modo efficiente.
• Esempio: Un negozio al dettaglio utilizza gli SKU per gestire l'inventario, consentendo al personale di individuare rapidamente i prodotti e di monitorare con precisione i livelli delle scorte.

UPC (Codice prodotto universale)

• Spiegazione: L'UPC è uno standard di codice a barre utilizzato per identificare i prodotti nella vendita al dettaglio. Consiste in un codice numerico di 12 cifre che identifica in modo univoco un articolo e consente un'efficiente tracciabilità e gestione dell'inventario.
• Esempio: Un negozio di alimentari scansiona gli UPC alla cassa per registrare automaticamente gli articoli, semplificando il processo di vendita e garantendo registrazioni accurate dell'inventario.

VMI (Vendor Managed Inventory)

• Spiegazione: Il VMI è una pratica della catena di fornitura in cui il fornitore è responsabile della gestione e del rifornimento delle scorte presso la sede del cliente. Questo sistema migliora la collaborazione tra fornitori e clienti, garantendo livelli di scorte ottimali e riducendo al minimo gli stock e le scorte in eccesso.
• Esempio: Un distributore di bevande utilizza il VMI per monitorare i livelli di inventario di un negozio al dettaglio, rifornendo automaticamente i prodotti in base ai dati di vendita in tempo reale, migliorando la disponibilità e riducendo l'onere di magazzino del rivenditore.

6.2 Metriche finanziarie aggiuntive

CAF (Fattore di adeguamento della valuta)

• Spiegazione: Il CAF è un costo aggiuntivo applicato ai costi di spedizione internazionali per tenere conto delle fluttuazioni dei tassi di cambio. Questo fattore garantisce che i vettori possano mantenere la redditività nonostante la potenziale volatilità delle valute.
• Esempio: Una società di spedizioni può implementare un CAF quando spedisce merci dagli Stati Uniti all'Europa, aggiustando il costo finale in base ai tassi di cambio correnti per proteggersi dalle perdite.

COGS (Costo del venduto)

• Spiegazione: Il COGS si riferisce ai costi diretti attribuibili alla produzione dei beni venduti da un'azienda. Include le spese per i materiali, la manodopera e le spese generali dirette, aiutando le aziende a determinare il loro profitto lordo.
• Esempio: Un'azienda manifatturiera calcola il suo COGS sommando i costi delle materie prime e della manodopera utilizzati per produrre i suoi prodotti, fornendo così un'idea della sua redditività per un determinato periodo.

UFC (Classificazione uniforme dei carichi)

• Spiegazione: L'UFC è un sistema standardizzato utilizzato per classificare le merci in base a vari fattori, come la deperibilità, il volume e il valore. Questa classificazione aiuta a semplificare il processo di determinazione dei prezzi e di trasporto per spedizionieri e vettori.
• Esempio: Una compagnia di navigazione utilizza l'UFC per classificare i diversi tipi di carico, garantendo prezzi e procedure di gestione coerenti tra le varie spedizioni.

Parole finali

Il settore della logistica e della supply chain si basa sulla precisione, sulla velocità e su una comunicazione efficace, ognuna delle quali è supportata da una comprensione condivisa delle abbreviazioni e degli acronimi specifici del settore. Fornendo questa guida completa, ci proponiamo di fornire ai professionisti di tutti i livelli le conoscenze necessarie per navigare nel gergo del settore senza sforzo, favorendo una comunicazione più efficace e l'efficienza operativa.

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